《数控机床与编程》实验指导书 - 图文(4)

（2） 按程序控制键 ，出现下图：

（3）通过选择/转换键（4）按区域转换键 （5） 按程序键 （6） 按选择键 序。

（7） 按单步执行键 （8） 按

，选择控制程序的方式。 ，回主菜单。 ，用光标键

选择要加工的程序。

可编辑修改程

，调出加工的程序，按打开键

，选择单步执行加工。

键，启动加工程序。

（八）验校程序无误后进行自动加工；

（九）测量最终加工的零件是否合格并分析误差原因

五、实验分析与结论

数控机床最适合加工该类复杂零件，其产品一致性好，质量高，效率更是比普通机床高出许多，且对工人的技能要求不高。对于余量较大毛坯的加工，用复合循环指令可大大简化程序。

六、实验报告

（1）零件加工设备的概述（设备名称、型号、加工能力）。

（2）零件加工过程描述（零件图、刀具运行轨迹、加工程序及过程描述）。 （3）分析复合循环指令适合加工的零件范围。 （4）试述数控车床加工该零件的主要步骤。 （5）数控车床加工螺纹如何保证不乱扣？

（6）数控车床加工螺纹为何要进行多次切削？

实验二、数控铣床复杂零件的编程及加工

一、实验目的与要求

（1）掌握数控铣床加工中的基本操作技能。

（2）掌握开关机步骤及坐标轴回参考点的操作方法。 （3）掌握数控铣床刀具的装卸

（4）熟练掌握手动运行的各种方法及运行状态的数据设定方法。 （5）熟练掌握MDA运行方式。

（6）掌握辅助指令、主轴指令及相关G代码准备功能指令的使用。

二、实验仪器与设备

（1）配备西门子802S数控系统的XK713数控铣床一台。 （2）方形毛坯一块（规格根据所加工零件定）。 （3）游标卡尺、塞尺各一把、标准棒芯一根。 （4）立铣刀一把。

三、实验原理

1．数控机床简介

（1）性能特点：

本铣床可配置西门子系统，交流伺服电机驱动。整体采用模块化设计，外形美观，精度高，噪声低，性能稳定。该机床布局合理，采用整体铸铁床脚结构，机床导轨经过超音频淬火处理。主轴采用变频器无级调速，能实现铣、镗、钻、攻丝等切削运动，适合于形状复杂的凸轮、样板、模具的加工；对于较复杂的零件，可通过CAD/CAM形成加工程序，传送给前台数控系统，进行加工实现。 （2）技术参数：

1、工作台尺寸 1270×320mm

2、工作台三向行程 700×400×400mm 3、主轴转速 40-4000rpm（变频） 4、主轴功率 4Kw 5、主轴锥度 7:24

6、最大快移速度 6000mm/min 7、最小设定单位 0.001 mm 8、定位精度 0.02mm

9、重复定位精度 0.005mm 10、机床净重 3000kg 2. XK713数控铣床的操作

（三）机床的操作面板与控制面板

机床操作面板位于窗口的右侧，如下图所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择按钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每

一部分的详细说明如下： 802D铣床面板 MDA 直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序 JOG 手动模式,手动连续移动各轴 VAR 増量选择 SPINSTAR主轴正转 SPINSTP主轴停止 CYCLESTAR循环启动 REF 回参考点模式 SINGL自动加工模式中，单步运行 SPINSTAR主轴反转 RESET复位键 CYCLESTOP循环停止 AUTO 进入自动加工模式

RAPID快速移动 选择/转换键(当光标后有 时使用) 方向键:选择要移动的轴。 紧急停止旋钮 主轴速度调节旋钮 钮 返回键 报警应答键 信息键 控制键 空格键 删除键 制表键 加工操作区域键 参数操作区域键 报警/系统操作区域键 翻页键 键 数字键,上档键转换对应字 进给速度（F）调节旋 菜单扩展键 通道转换键 上档键 ALT键 删除键(退格键) 插入键 回车/输入键 程序操作区域键 程序管理操作区域键 未使用 光标 字母键，上档键转换对符 应字符 （四）数控系统操作 1) 开机

操作步骤：接通机床电源，系统启动以后进入“加工”操作区“JOG REF”模式，出现“回参考点窗口”。 2) 回参考点----“加工”操作区

注意：“回参考点”只有在REF 回参考点模式下可以进行。 操作步骤： (1) 按

键，按顺序点击

，即可自动回参考点。

(2) 在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点：

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