桥梁满堂支架专项方案（专家论证） - 图文(8)

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可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

13、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行模板支撑系统的拆除，严禁夜间拆除。

14、翻掀模板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。 安全管理

1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；

2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；

3、模板支撑系统的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；

4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在模板支撑系统上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；

5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止模板支撑系统的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪； 6、夜间不宜进行模板支撑系统搭设与拆除作业；

7、模板支撑系统的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行； 8、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排模板支撑系统、悬挑式模板支撑系统沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在模板支撑系统外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。

9、在模板支撑系统使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；

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10、满堂模板支撑系统与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。

11、当在模板支撑系统使用过程中开挖模板支撑系统基础下的设备基础或管沟时，必须对模板支撑系统采取加固措施；

12、临街搭设模板支撑系统时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施； 13、在模板支撑系统上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守； 14、工地临时用电线路的架设及模板支撑系统接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行； 15、搭拆模板支撑系统时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 日常维护管理要求

1、使用完毕的模板支撑系统架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；

2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换； 3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；

4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；

5、模板支撑系统使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装模板支撑系统时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸模板支撑系统时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；

6、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是模板支撑系统管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种

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(1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；

(2) 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁模板支撑系统材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

三、现场安全管理

1、总则

1.1、坚决贯彻安全生产的一贯方针，保障从事本合同段内工程施工生产人员的安全，预防事故发生，特建立健全安全保证体系，并确保正常运转。 1.2、项目部的各级干部、工程技术人员、生产管理人员及全体员工，应贯彻执行“安全第一、预防为主”和坚持“管生产，必须管安全”的原则，“谁主管谁负责”的安全生产责任制，在组织本合同工程项目施工时，要做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结与评比。 2、安全管理机构

2.1、项目部成立安全领导小组。项目经理为安全领导小组组长，是本项目安全生产第一责任人。必须认真履行与公司签订的安全责任书，并对各工区签订责任书，逐级落实安全责任制。 组 长：陈 秋 副组长：朱德芳 安全员: 黄丽芬

成 员：蔡腾斌、凌伟菊、熊小多、李加全

2.2、安全环境部是安全领导小组的办事机构，协助经理对日常安全生产工作和机械安全工作，履行监督检查管理职责，并协助搞好工地安全和消防工作。 2.3、各作业队、班组设专（兼）职安全员，负责项目的安全生产工作。 2.4、专职安全员须经专业培训，持证上岗，且不得随意更换。 3、安全保证措施

3.1、开工前，应对所有作业人员进行安全培训，并进行安全技术交底，交待安全注意事项，机械操作人员应持证上岗。

3.2、作业人员佩戴安全防护用品，作业区内不准非作业人员进入施工现场。夜间作业，作业区内照明要有足够的亮度。

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3.3、检查机械设备处于正常运转状态，材料完好无损。

3.4、现场作业应安排有经验的人员统一指挥，严禁违章指挥；机械、设备操作人员严禁违章作业。

3.5、支架搭设必须严格按照支架搭设作业指导书的要求搭设，。

3.6、高处作业应将所需要的工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷，不得插在腰带上。

3.7、砼泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，，不得使用破损、裂缝和密封不合格的管件，砼出料口不得冲击模板，震捣时，不得震动钢筋及模板。

3.8、夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。

3.9、注意用电安全。

3.10、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱，并不锝放在高压线及一切电线的下面，切勿在强阳光下暴晒，应放在操作地点的上风处，以免引起爆炸。氧气瓶、乙炔发生器与焊、割枪的距离不准小于5m，同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不得用尽，必须预留余压。点火时，先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀。点燃后的焊矩不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊矩。

3.11、所有施工机械、动力机械、起重机械、砼及钢筋机械、木工机械、金属加工及维修机械要严格遵守安全操作规程操作，不得违章操作。

3.12、在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂安全宣传标语或安全警告牌；

3.13、施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》；

3.14、施工现场杜绝任意拉线接电；

3.15、配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电。开关箱装设漏电保护器；

3.16、施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用。 4安全检查措施

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四、监测监控

1、监测控制：采用全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺对模板支撑系统进行监测，主要监测模板支撑系统的沉降、位移和变形。

2、本工程的监测监控措施主要包括支架基础、支架预压；支架系统搭设、钢筋及预应力钢筋安装、混凝土结构浇筑、混凝土结构终凝前后模板支撑系统的水平、沉降位移监测监控，特别是支架基础、支架预压的监测监控工作。

3、支架基础、支架预压的监测必须根据以下4个内容计算沉降量、弹性变形、非弹性变形：

3.1、加载之前监测点标高； 3.2、每级加载后监测点标高；

3.3、加载至100%后每间隔24小时监测点标高； 3.4、卸载6小时后监测点标高。

4、监测点设置：支架基础和支架的沉降监测点采取沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径布置一个监测断面；每个监测断面上从中线点向两侧对称布置5个点。如有支架基础变化的地方适当增设监测点，支架底部和顶部中线对应位置必须增设监测点；

支架架体观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。

3、监测措施：架体搭设、钢筋安装、混凝土浇捣等使用直至完全拆除过程中，要加强测量设备的监测监控，并派专人巡查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的，在满足安全保障，原因清楚，物资有准备的前提下及时解决。

4、仪器设备配置

名称 电子经纬仪 精密水准仪 全站仪一台 规格 DT202C RXT—232 数量 1 1 1 精度 ±2” ±2” ，最大允许误差±20” 35

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