危险源辨识评估供参考(水泥企业)(4)

危险源辨识、评估

BZH-SN-9.1-O1 序号： 序危险号 因素 触发 事件 九、余热发电危险源辨识与风险评估 事故危险形成事故原因 后果 等级 1.管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； 2.蒸气管道超温运行，管道蠕胀超标准； 3.给水质量不良，造成管壁腐蚀； 4.给水管道局部冲刷，使管壁腐蚀。 5.锅炉超压超温。 防范措施 1 1.蒸气管道暖管不充分，产生严重水冲击； 炉外2.给水系统汽水运行不正管道常，压力波爆炸 动大，发生水冲击或振动。 3.锅炉超压超温。 1.人员违章操作碰到高温物体； 灼烫 2.人员过于接近危险区域也没有防护。 设备损坏人员伤亡 Ⅲ 1.加强管道安装、检修质量，对高压管道焊口，应由专业焊工采用氩弧焊焊接并作无损探伤； 2.锅炉严禁超压运行，定期对管壁做蠕胀检测，超过标准应立即更换； 3.蒸气管道暖管时，应打开疏水阀、放汽阀，要有充分的疏放水时间，并就地检查，确定管内的空气、凝结水排除干净，然后关闭疏水阀、放汽阀，缓慢暖管； 4.锅炉安装温度计、压力表、安全阀并经常检查保证有效； 5.锅炉上水升压要平缓，调整给水泵在较低的流量、压力下运行。 1.对管道保温要有效，及时发现保温破损部位，并进行修补； 2.运行人员应加强自我保护意识，远离危险区域； 3.加强对运行人员的安全教育。 1.绝缘老化的电线应及时更换； 2.烟蒂、擦油纱布不应乱丢； 3.遵守管理制度； 4.油料应按要求管理，并设置警示标志。 2 1.锅炉系统存在大量高温高压蒸气、给水和烟气管道，保温不好； 2.设备损坏高温蒸气或水喷出。 1.电线绝缘老化，发生短路起火； 2.检修擦油纱布乱丢； 3.违章作业； 4.油料管理不善。 人员受伤 Ⅱ 3 火灾 电器短路火灾 财产损坏、人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 4 1.人员精力不集中； 2.起重司机和司索工配合失误； 3.违章操作、超载等起重设备控制系统失起重导致吊物坠灵，设备质量不合格伤害 落伤人、物； 或未定期检修。 4.指挥失误，起吊物挂吊处脱落，吊具索具强度不够，物品放置不稳。 设备损坏、人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1.作业人员必须经过专门培训，持证上岗； 2.严禁吊物从人头顶经过或人从吊物下方经过； 3.严禁超载、斜吊、不走吊物通道、不鸣铃等违章作业； 4.不得使用不合格的吊具索具；起重物锐处必须有衬垫； 5.起重作业要严格遵守《起重机械安全规程》； 6.设备应按规定定期检测； 7.起重作业区域应设有警示标志； 8.加强员工培训、教育。 5 1.未戴劳动防护用具； 触电 设备接地不良。 2.操作失误。 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1.按时检查设备接地情况，发现问题及时检修； 2.防护用具及时发放，并督促检查佩戴情况； 3.加强安全教育。 1.及时检查防护措施有问题，及时解决； 2.对工作人员定期体检； 3.做好作业环境的照明和通风； 4.设置足够的围栏和警示标志。 1.制定完善的安全操作规程； 2.培训操作人员，持证上岗，推广标准化操作； 3.严格执行设备、设施使用、保养、维修制度； 4.购置、安装设备时严把质量关； 5.设置报警装置； 6.必须采用自动控制和连锁系统； 7.制定应急救援预案，有针对性进行培训和演练。 6 作业人员不高处适合高处作坠落 业 1.操作失误； 2.排污后忘记关闭排污阀或关闭不锅炉严； 缺水3.给水设备满水 故障； 4.上水系统泄漏； 5.给水自动控制失灵。 1.防护设施不健全； 2.作业环境差。 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 7 1.操作人员责任心不强； 2.设备保养维修缺陷； 3.部分元器件质量缺陷； 4.操作人员违反操作规程。 设备损坏 Ⅱ

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BZH-SN-9.1-O1 序号： 序危险号 因素 触发 事件 十、供配电危险源辨识与风险评估 事故危险形成事故原因 后果 等级 防范措施 1 触电 变电站设备 1.防漏电保护装置失效； 2.接地、接零装置失效； 3.绝缘损坏； 4.避雷系统失灵； 5.未绝缘操作； 6.未断开电源，取下熔断器； 7.在刀闸手柄上未挂警示牌； 8.超过遮拦的安全距离工作； 9.送电与停电操作顺序颠倒； 10.停电后未挂接地线； 11.身体潮湿接触带电设备。 财产损失、人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 1.工作人员必须经过专门培训、考核，持证上岗； 2.配电室地面铺橡胶板，电器设备的金属外壳采用保护性接零，安装防漏电保护器； 3.配电室入口张贴“非工作人员禁止入内”的警示标志； 4.定期检查避雷系统的效能； 5.常规配备室内灭火器； 6.严格按操作规程作业； 7.检修时，应断开电源，取下熔断器，在闸板上挂“禁止合闸，有人工作”警示牌； 8.设置遮拦安全距离，并严格遵守； 9.停电拉闸操作必须按照断路器（开关）→负荷侧隔离开关（刀闸）→母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严禁带负荷拉合刀闸。要执行“两票” 制度； 10.电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合要求，带电设备不许断开外壳的接地线，电气施工应遵循电气安装规范； 11.检修时要挂接地线； 12.工作前，穿戴好劳动防护用品，检查工具、设备完好，正确使用劳动防护用品； 13.身体潮湿时禁止使用电器设备。 1.应定期检查用电过负荷短路保护器的功能； 2.定期检查配电室避雷设施； 3.保证变压器运行温度低于85℃； 4.设置100%变压器油量的贮油池或排油设施； 5.变压器不得长期超负荷运行； 6.变配电室要有防止小动物进入变配电室的措施。如设置防鼠墙、驱鼠器、安装纱网等； 7.常规配备室内灭火器； 8.设置火灾报警装置； 9.电缆要涂阻燃材料； 10.配电室内不得存有易燃、可燃物品。 2 火灾 超负荷或短路 1.用电超负荷，运行设备过热，过负荷报警保护器失灵； 2.配电室避雷系统失灵； 3.变压器长期超负荷运行，油压过高，造成泄漏，引起火灾； 4.小动物进入变配电室，造成短路引起火灾； 5.电缆接头过热、击穿造成电缆火灾； 6.配电室内存有易燃、可燃物品。 财产损失、人员伤亡 Ⅲ 危险源辨识、评估

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十一、给排水系统危险源辨识与风险评估 序危险号 因素 触发 事件 形成事故原因 事故危险后果 等级 防范措施 1. 遵守安全操作规程； 2.及时更换老化线路，加强设备设施的维护； 3.保证触电保护设施的完好性； 4.操作人员要穿戴好劳动防护用品，正确使用安全防护用具； 5.做好监护工作。 1.依据《固定式钢直梯安全技术条件》、《固定式钢斜梯安全技术条件》、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》、《固定式工业钢平台》设置防护； 2.制定安全规章制度； 3.设置安全警示标志。 1.严格执行设备巡检制度，及时发现运行异常，及使检修； 2.检查机械设备的消声器、减振器，应保证起到降低噪声作用； 3.正确使用安全防护用品； 4.对井、沟的安全防护要及时修复； 5.在危险区域要加装安全警示标志，要有足够的照明； 6.加强安全教育和管理。 水池应加盖板或周围设置围护栏杆，并设安全警示标志。 1 1.不遵守安全操作规程； 2.不按照规定使用临时1.人员照明设备； 接触带人员触电 3.触电保护装置失灵、避电设备； 伤亡 雷设施失效； 2.雷击。 4.监护措施不力或没有监护。 Ⅱ～Ⅲ 2 人体不高处慎从高坠落 处坠落 1.无防护设施或防护设施损坏； 2.违章操作。 人员伤亡 Ⅱ～Ⅲ 3 水泵运行时，因机械噪噪声 声超标，工作人员违章操作 1.机器运行不正常； 2.机器消声器、减振器不起作用； 3.操作工没有正确使用安全防护用品； 4.防护设施损坏； 5.缺乏安全警示标志。 听力受损人员伤害 Ⅱ 4 淹溺 循环水池 1.未加盖板或围护栏； 2.未设警示标志。 人员伤害 Ⅱ

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十二、危险化学品重大危险源辨识与分析

（1）重大危险源定义

《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定，重大危险源是指长期地或者临时地生产、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

（2）根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)进行辨识

本项目在生产过程中不存在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中提到的物质，所以该公司的危险化学品未构成重大危险源。

（3）根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)进行辨识。

重大危险源申报登记的范围如下：1、贮罐区(贮罐)；2、库区(库)；3、生产场所；4、压力管道；5、锅炉；6、压力容器；7、煤矿(井工开采)；8、金属非金属地下矿山；9、尾矿库。现对该项目生产装置的重大危险源辩识如下：

①锅炉

根据重大危险源申报范围符合下列条件之一的锅炉为重大危险源：额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h；额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。我公司生产过程中共使用8条工业炉窑生产线，25只不适用以上条件。不满足重大危险源的条件。因此，锅炉不构成重大危险源。

②压力容器及压力管道

建有空压机站，配套有储气罐及压力管道，工作介质均为空气，工作温度为常温，工作压力1.0MPa和0.8MPa。

根据重大危险源申报范围的规定，该项目压力容器及压力管道的介质既不是毒性物质，也不是易燃介质，因此不构成重大危险源。

综上所述，该项目评价范围内无重大危险源。

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