DTQ1400型重型带式输送机头部清扫器的设计(2)

第四章 安装与日常维护 ............................................. 31

4.1 安装步骤 ......................................................... 31 4.2 日常维护 ......................................................... 31

参考文献 ............................................................. 32 结语 .................................................................. 33 致 谢 ................................................................ 34

IV

江阴职业技术学院毕业设计说明书

第一章 前言

清扫器可以分为刮板式、锟式、刷式、振动式、螺旋式、风动式和综合式。这些清扫器对于粘性很大的物料的清扫还是不能取得很好的效果。寻求防止输送带和运输机构结构元件脏污的新清扫方法和清扫装置具有重要的意义，目前国内已经进入超声波、热气流（射线）、真空侧和磁力等清扫方法的研究阶段。

然而由于地质条件和生产成本的制约，各种新型清扫装置都不能推广使用，目前国内大多数输送机清扫器都采用合金橡胶清扫器，存在诸多问题。研究合理的清扫装置为我国煤矿高效生产亟待进行。

国外广泛使用的是篦子式刮板清扫装置，这种清扫装置比普通的刮板清扫装置效果好。原苏联曾设计了一种输送机式刮板清扫装置，用于3m/s以上的高带速，清扫强粘性物料效果较好，其缺点是结构复杂，笨重。输送机式刷式清扫装置在美国、德国、英国和日本都曾获得了专利权。德国曾研究了一种水力清扫装置，安装在卸载滚筒附近，它结构简单，但需附设供水和排矿泥设备。西德卡连邦公司1975年曾出产一种转轮式胶带清扫器，由于清扫器转动灵活，橡胶磨损后清扫器也能像新的一样平稳运行，长期连续工作也不降低清扫效果，而且清扫器使用寿命长，不会发生卷胶带事故。其缺点是不能安装在机头部。

目前，清扫器设计的发展趋势是使清扫器能满足专门的需要。有一种新型清扫器采用的是倾斜设计以耐磨，刮刀采用的是弹性氨基甲酸乙脂刮刀，在清扫物料时可保持一定的角度和压力。操作时，刮刀压紧皮带直到它倾斜，其压力可有效的清扫皮带，并可使刮刀寿命延长。另一个发展是使刮刀的角度固定，刮削范围固定，并保持清扫器效能。两个预清扫器和第二级清扫器都采取这种设计，使刮刀耐磨，并使它以固定的角度压紧皮带刮削一定范围的物料。这种设计可有效的清扫任何阶段的皮带并且耐磨。还有一种张力调节装置，采用的是一个强力橡胶偶合器提供清扫压力。该装置对于保持刮刀的寿命作用不大。

反臂配重式双道清扫器是一种简单的清扫装置。可以被广泛应用于各种干燥松散的物料和弱黏性松散物料的清扫。其工作机构采用一道橡胶刮板和一道金属刮板，橡胶刮板装在连杆上，配重通过钢丝绳牵引连杆，产生拉力使得橡胶刮板压紧滚筒。另一道金属刮板靠压缩弹簧的弹力来获得对皮带的压紧力，从而达到对物料的二次清

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第一章 前言

扫，这样第一个刮板刮去主要的黏结物，第二个刮板对输送带进行细致的清扫。反臂配重式双道清扫器不仅适用于低带速的滚筒，同样适用于高带速的滚筒。

输送带的清扫装置种类和方法各有不同的优缺点,而输送带常用于输送不同煤质的煤, 为了把输送带清扫干净,最好是采用几种清扫器结合使用的清扫方案。

但是，在清扫器使用中,要注重解决的有三个问题: 1、 清扫效果要好;

2、 清扫器更换方便,维护工作量要小; 3、 清扫下来的粉煤要有出路。

综上所述，清扫方法和清扫装置的研究还有很大的空间，具有非常重要的意义。

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第二章 清扫器结构及设计

2.1 DTQ－1400型清扫器总体设计

2.1.1 DTQ－1400型清扫器方案的确定

清扫胶带上粘结的煤粉。众所周知,从采掘工作面运出来的原煤都含有不同程度的水分,很容易把细小的粉煤粘结在胶带表面。如果不把粘结在胶带上的粉煤清扫干净,胶带在回空段(即底皮带),将把粉煤带入储带仓下以及整个底皮带下托辊中,一般主要沉积在储带仓中。

造成的结果主要有:

1) 储带仓内积聚大量粉煤,使支撑托辊被埋,造成托辊无法运转,影响胶带使用寿命;

2) 使胶带运行产生跑偏,造成挂边或者撕带事故; 3) 增加胶带运行阻力,增加费用; 4) 清煤量增加,增大了工人的劳动强度; 在清煤器使用中,要注重解决的有三个问题: 1) 清扫效果要好;

2) 清扫器更换方便,维护工作量要小; 3) 清扫下来的粉煤要有出路。 1、现状分析

1) 传统清煤器的结构、位置

1—机头卸载滚筒 2—双联驱动滚筒 3—上胶带 4—下胶带 5—上托 辊 6—下托辊 7—清煤器下支点(固定在机架上) 8—杠杆2

9—清煤器10—清煤器上支点(固定在机架上) 11—弹簧

图2-1 传统清煤器结构示意图

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第二章 清扫器结构及设计

从图2-1可以看出,清煤器一般安装在滚筒后侧。清煤器是用两块夹板中间固定一块胶带构成清煤器架,使用销轴和杠杆结构使清煤器胶带贴在回空胶带上进行清扫,用弹簧的张力使清煤器与回空带之间产生一定压力,并能够使清煤器胶带磨损后进行压力补偿。

2）传统清煤器的缺陷

a、清煤器由一道清扫胶带构成,而且由于底皮带是回空带,胶带在清煤器的压力下上漂,清煤器压力不够,清扫效果较差。

b、清煤器在卸载滚筒后侧,根据安装条件一般要距离卸载滚筒1m多,清扫下的煤需要加工一个小溜煤斗,把煤溜到下一部皮带上,但有时因井下空间高度不够,而无法实现把清扫下来的煤溜走。

c、清煤器更换工作量较大,造成清煤器很容易磨损,而且更换周期也很短。 3）典型的皮带运输搭接方式 典型皮带运输搭接方式见图2-2。

1—一部皮带 2—二部皮带 3—二部皮带清煤器 4—一部皮带机尾架 5—一部皮带机尾护罩

图2-2典型皮带运输搭接方式示意图

从图2-2中看出,清煤器下的煤无法直接溜在一部皮带上,而根据《煤矿安全规程》规定,所有设备的35运转部位都要加装防护装置(即护罩),所以一部皮带加装护罩后,给二部皮带清煤器清扫下来的煤的溜走问题增加了难度。 2、解决问题的方法

针对以上问题,有两个解决办法：一是使清煤器前移,使清下来的煤直接溜在前一部皮带上拉走;二是增加巷道高度,使前后两部皮带的转载点在一定范围内有充分的高度。然后加工一个溜煤簸箕让清下来的煤通过簸箕溜入前一部皮带。但是有的时候受井下空间限制和施工工艺的限制,增加巷道高度困难很大。

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