施工方案 建筑工程4(8)

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不倒塌。

第三节 绘制各类模板施工图

楼梯底模采用12mm厚的竹胶合板模板，次龙骨采用50*100木方，间距250mm，主龙骨采用100*100mm木枋，间距为900mm，支撑系统采用48钢管支撑系统。

楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿。 模板的安装一般要求

⑴模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的筒质量缺陷。

⑵模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。

⑶ 各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

⑷ 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

⑸ 合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。

⑹为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴海绵条： ①大钢模底脚与楼板面之间；

②梁、板模板阴角部位和梁、板模板与墙、柱阴角部位；

⑺ 模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。 ⑻ 防漏浆措施 楼梯模板

施工方法：足尺放样、弹线--支搭楼梯底模--调整标高--绑楼梯钢筋--支搭踏步立面模板--预检

支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，标高确定好，采用等分法确定楼梯踏步的宽和高。施工中应充分考虑楼梯踏步的装修做法和装修层厚度。制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度配制模板时按此数据用木模板做成倒三角形。安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，再支设楼梯底模，支架采用Φ48钢管，钢管支撑垂直于楼梯底模，间距为1000mm，扣件连接。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于铁抹子收光。

第四节 模板程序步骤及要求

一、材料模板：

模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。（2）模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。（3）根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。（5）根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。

柱模板施工柱子模板安装：

用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100380木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100380间距300，钢花梁间距400，每边截面设φ12螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距6003600)以加强模板刚度。柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。柱模板底脚

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应留≥2003200mm生口模板，以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100380木枋贴紧模板，竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管（钢管间距400～500mm）压实，并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。每边截面设φ12螺栓拉固，间距400～500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环，确保池体结构使用功能。为确保壁板模板刚度、稳定性，在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑，并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢，确保斜撑稳定性。壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。壁模板底脚应留≥2003200mm生口模板，以便清理柱内杂物。

四、一般梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用18mm厚夹板，楼面板用钢花梁或803100mm木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。本工程梁截面尺寸主要为2503500mm～2503900mm，主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高≥700mm时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。板支顶方式：板次龙骨为80380mm间距450mm，主龙骨80380mm间距按门架宽度1200mm。门架横向间距600mm，纵向间距900mm。梁支顶方式：梁下次龙骨为80380mm间距300，主龙骨为80380mm间距按门架宽度1200，门式架沿梁长向排距为900mm。

第五节 楼梯模板施工

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 2、搭设竖向脚手架和水平连系杆。

3、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用18mm厚竹胶板。 4、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 5、在侧板处用套板画出踏步位置线。

安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。

安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。

8、在踏步模上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋固定在三角木上，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。

梁、圈梁模板施工

梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。 一、材料要求 1、木模板

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所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%。 2、定型组合钢模板 其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GBJ214—89）的要求。 3、木方、钢楞 其规格、种类必须符合配板设计的要求。

4、其他 木或钢支柱、定型组合钢模板边接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12—16号铁丝、圆钉等。

二、主要机具设备

1、机械设备 圆锯机、手电钻、手电锯、电动板手、砂轮切割机以及电焊设备等。 2、主要工具

斧、锯、钉锤、铁水平尺、板手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杆、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。

三、作业条件

1、编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。 2、备齐模板、连接、支撑工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。 3、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。

柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。 5、在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 6、柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。

7、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。

四、施工操作工艺 梁模板安装

1、根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600—1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的0.1—0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3、底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拨木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。

4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫付好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。

5、 根据墨线梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。 6、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。

（二）圈梁模板安装

圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。 2、圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9—1.2m留一60*120mm顶砖洞口，穿100mm*50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定如图：上口应弹线找平。

对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬架支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。

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4、当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用U形扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置（如图）；或采用扁 钢或钢管作底座，在扁 钢上开数个长孔，用楔块（或扣件）插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。 钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁和卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。

（三）模板拆除 1、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%方可拆除。

2、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%方可拆除。

3、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。

五、质量标准 保证项目

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。 基本项目

1、模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。 2、模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

第七节 模板安装程序的要求

1、施工方案； a、脚手架的施工 搭设作业程序

底座布置 底座布置应根据图纸要求拉好轴线铺放立门架、安装、交叉撑，按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步,第三步??随搭设进度程及时装设连墙件,剪刀撑、卸荷结构装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆，挡脚板挂安全网围护、封闭施工 。

脚手架的搭设

脚手架从-0.05m开始，沿着建筑物外墙搭设，脚手架离外墙间距250mm，搭设高度比外墙高1、2m. 连墙杆的搭接： 连墙杆的搭接一边与预埋件连接，一边与内排立杆连接，即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用钢管一端与预埋件连接，另一端与内排立杆用扣件连接。

边墙杆在每层范围均布置一排，坚向间距为步高2～3倍，横向间距为3～4m。 支撑搭设（剪力撑）

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架坚向传力结构的外侧应沿高度由正点而上连接设置坚向的剪力撑，斜杆与地面夹角在45o～60o范围内，剪力撑应沿脚手架全长和全高连续不断布置，水平最大间距7m。凡外排立面水平不足3m的立杆，可从下到顶设置之字形斜撑。

作业层

上料作业层高1.8m,脚手板用1.8mm厚、夹板横设纵向满铺,做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实、

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不得超过50mm的间隙。施工作业脚手板应满铺。

作业层下面要留一层脚手板作为防护层，施工时，作业层升高一层，则把下面一层脚手板倒到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。

对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆离板端的距离等于150mm，小横杆应放正、绑牢。

搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不允许用木块垫实，不允许垫任何物体。严禁留探头长度大于150mm的探头板。

脚手板应在下列部位给予固定： i）、脚手板的两端和拐角处。 ii）、沿板长方向间隔15～20mm。 iii）、坡道和平台的两端。 IIII）、其它可能发生滑动和翘起的部位。

离地面2m以上施工作业层都要在脚手架外立杆的内则绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。护身栏杆距离脚手的高度为1200mm，贴在外立杆则安设两道水平钢管。挡脚板高度为180mm。

1、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步架。 2、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。 3、在顶排连墙件之上的架高不得多于两步架。

4、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的搭接头部位至少有一道连接。 5、一些关键部位，如吊架、挂架的吊索、挂钩、挑梁和预埋件的质量和强度，使用前要作荷载检验。 6、严格控制作业面上的施工荷 载，同时限制作业各铺板的层数，以免荷载过大，或产生较大的偏心。必须有良好的防电、避雷装置。

7、加强对施工人员及施工管理人员的技术安全培训，实现持证上岗，以保证质量，安全措施要求得以切实实施。

8、坚持做到分层验收交付使用，验收签证必须存档备查。 c、拆卸作业：

拆除顺序为：安全网 挡脚板 护身栏 脚手板 连墙杆、剪刀撑 、安全网、交叉撑门架。

拆除时应特别注意以下几点：

连墙杆应待其上部杆件拆除完毕后才能拆去，严禁出现拆除了多步连墙件后再拆除构架杆件的违章危险作业。

松开连接棒，随即撤下，不得松挂在架上。

拆除长杆件时应有两人同时作业，以避免单人作业时的闪失事故。 拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。 应设专人警戒监护。

必须安排泥工班配合随拆除过程及时封补外墙面各补洞口工作。 2．安全防护措施

安全施工在施工方案中已多处提及，对于脚手架有牢固的骨架，可靠的连接，稳妥的基底，必须需要按明确的顺序架设和、拆卸。这些均是证安全的重要环节。除此之外，要注意在使用过程中出现的安全防护问题。

（1）、避免高处坠落物品砸伤地面活动人群，它的主要措施是设置安全的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满辅脚手板或其他可靠承接落物的材料，篷顶外侧尚应设高于篷顶不小于0.8m的挡墙,以免落物又反弹出去.

（2）、在脚手架边有可能出现人员坠落的地方,设能承接坠落人和物的安全平网. （3）、根据气象预报,要台风到来前,应停止脚手架的搭设作业,进行检查加牢;台风过后要对脚手架全面检查加固.

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