施工方案 建筑工程4(7)

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软土为天然孔隙比大于或等于1.0，天然含水量大于液限，并且具有灵敏结构性的细粒土。其包括淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土等。软土多为静水或缓慢流水环境中沉积，并经生物化学作用形成，其成因类型主要有滨海环境沉积、海陆过渡环境沉积（三角洲沉积）、河流环境沉积、湖泊环境沉积和沼泽环境沉积等。

常见的软土路基处理措施有：换土、反压护道、铺设土工织物、排水砂垫层、塑料排水板、袋装砂井、抛石挤淤、粉喷桩、挤密桩、CFG桩等。

1、换土：用人工、机械或爆破方法将路基软土挖除、换填强度较高的粘性土或砂、砾石、碎石等渗水材料，改变了基底土的性质，效果良好。适用于软土层较薄、上部无硬土覆盖的情况。 2.抛石挤淤：通过向流塑状高灵敏度的淤泥表面大量抛填土石填料，依靠填料的自重，挤开淤泥，强制置换饱和软土地基的地基处理法。当软土的液性指数较大，水不易抽干时，可采用该的方法。

3.排水砂垫层：在路堤底部地面上铺设一层较薄的砂垫层，其作用为在软土顶面增加一个排水面。在填土过程

中，土中渗出的水就可从垫层中排出，加速地基固结，提高软土强度，增强路基稳定。

4、铺设土工织物：在路堤与基底间铺设一层或多层的土工聚合物，可以起到加筋、垫层和反滤等作用。土工织物的主要材料是聚脂、聚丙烯、聚酰胺等高分子化合物的合成纤维。 5.反压护道：在路堤的两侧填筑适当高度（一般低于极限高度）与宽度的护道，在护道荷重作用下，形成反向力矩平衡路堤填土的滑动力矩，从而保证路堤稳定，因护道起反压作故此得名。 6.塑料板排水法：

将预制带状塑料板用插板机将其竖直插入土中，形成类似砂井的排水通道，再在地面载预压。使孔隙水沿塑料板的通道逸出，从而加固地基土的方法。

7.袋装砂井：在合成纤维编织袋内充填中、粗砂构成的砂袋，装入地基孔内，以加速地基排水固结，加固原理与设计方法与砂井相同。袋装砂井的直径按排水及施工工艺要求确定，一般采用7-12cm。

8.CFG桩：桩体中加入水泥和粉煤灰形成了高黏结强度的桩，改善了碎石桩的刚性，不仅能很好地发挥全桩的侧摩阻作用，也能很好地发挥其端阻作用，

第四节 砌体与砼基础

施工工艺

人工清槽平整基底→地基验槽→浇垫层→定位放线→绑扎基础地梁钢筋→绑扎底板钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→浇筑砼→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→回填土。

第五节 设备基础

设备基础是支承和固定冶金工厂设备的结构体，其主要任务是将设备可靠地固定设备基础的相应部位上，将设备的恒荷载、活荷载和设备动荷载传给地基，不产生危害设备运转的地基沉降或基础的振动，不影响车间人员的正常生产和工作，满足设备正常运转的各项要求。设备基础宜尽量直接坐落在一般天然地基上。

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冶金设备种类繁多，特性各异，基础设计要满足不同的要求：1、为避免冶炼时漏钢遇水发生爆炸事故，冶炼炉等设备基础须采取严格的防水措施。2、受高温辐射的设备基础，要采取隔热保护措施。3、接触低温的空气

分离塔基础要有隔冷、散水和排水措施。4、接角侵蚀性介质的酸洗槽等基础要采取防腐蚀措施。5、氧气站压缩机和锻锤等动力效应大的设备基础，要采取防振、减振和隔振措施。6、对设备基础上大量预埋地脚螺栓水平位置的精度和垂直位置的精度有较高要求，以保证设备安装冷确性。7、要满足一些特殊要求：体积大且形式复杂，埋置深度深，基础下部布置地下室及开孔、管线等。

第六节 预制桩基础

预制桩基础施工 施工顺序

轴线引测→预制桩位放线→打预制桩→桩基测试、验收→人工挖承台基坑土方→浇筑基础垫层→裁桩→再次测放轴线→绑扎承台基础钢筋、立柱筋→承台模板、搭设操作架→浇筑承台基础砼→绑扎基础梁、-0.50m下柱钢筋→基础梁、-0.50m下柱模板、搭设操作架→基础梁、-0.50m下柱砼→养护→土方回填。 1、预制桩的制作

钢筋砼方桩在工厂内预制，制作时桩中钢筋应严格保证位置正确，桩尖对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网格的距离正确，以防锤击时打烂柱头。桩内纵筋长度不够时，采用对焊连接，接头位置错开，桩顶平面与柱纵轴线倾斜不大于3mm。 2、起吊、运输和堆放

桩砼强度达到70%后方可起吊，达到100%才能搬运和打桩。吊运时用绳索系于设计规定处，起吊平稳，避免振动和撞击。桩运输采用平板拖车，谕旨桩堆放时按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支撑点设在吊点处，上下层垫木应在同一垂直线上，堆放层数不超过4层

第七节 沉井施工

1 沉井施工程序

基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架、钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣砼、养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿际垫层、挖土下沉→沉降现察→铺设碎石及砼垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板砼、砼养护→素土回填。

2、基坑测量放样

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2m，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2m，基坑边坡采用1：1。整平场地后，根据沉井的中心座标定沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须复核准确无谁后方可开工。

3.基坑开挖

基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖{：采用l米36?单斗挖掘机，并与人上配台操作。基坑底丽的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底邮四周设置排水沟与集水井相通，集水朴内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防lJ：积水忻影响“脚垫层的施J=。

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4、刃脚垫层施工刃脚垫屎采用砂捧层和混凝土垫层共同受力 （1) 砂垫层厚度的确定

砂垫层厚度采用如下计算公式计算：N／B’v砂II≤【oJ根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为60cm。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 （2)砼垫层厚度的确定

砼垫层厚度可按下式计算公式计算：h=(G0／Rb)／2根据计算结果，砼垫层厚度h为10cm～l5cm(工作井为l5cm，接收井为lOcm)。砼垫层表面应用水平仪进行校正，使之表面保持在同一水平面上。

5.立井筒内模及支架由于顶管沉井高度达8m左右.因此，井身砼分二节浇捣.内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的镒封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内摸支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架|殳稳固.如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

6.钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面汕渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折.成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接井按照有荚规定抽样送检；钢筋接珐应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB5020492 中的有关规定执行；现场目目筋绑扎时，其交义点应用2l#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合|殳汁图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将层钢筋位置固定，雠证钢筋设计州距。为保证保护层的厚度，应在钢筋与摸板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧井互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

7、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井擘内外模用串心螺丝固定.串心螺丝采用巾16的圆钢，中间设置止水“.阳端设置铁片控制井壁厚度尺寸，团制两端头I一铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，硫保不渗水。外模支架必须稳、牢，强，保证在浇捣混凝七时.模板不变形.不跑模。

8.浇捣砼

模板和支架工序完成后.必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行砼的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品砼。泵进砼可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣而1m左右，保证砼不离析。砼浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离，r『：钢筋，但应防止砼振捣不匀和振捣过密而J“隹砼离析现象的发生。砼征捣振时应注意和雌时检轰模板受力和钢筋受力的情况，防止模板闻砼振捣的原因而跑模。井身浇捣砼分三段施工：T

作井总高度为8.43m.分i次浇捣完成，2次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度24m，标高5.73m～333m；第二次浇捣高度3m，标高333～O33m；第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.03m.标高033～}270m。接收井——，总高度I：(J785m，分二次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2Om，标高515m～3.15m；第二次浇捣高度2.9m，标高315m～0.25m；第三次全部浇捣完成，浇捣高度295m.杯高0.25m～+270m。采用分段浇捣混凝。I一时，严格按规范要求做好施工缝。施J二缝做成凸缝.并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12％的uEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝士浇捣过程中，适应做好砼的试块工作，保证质侏资料的完善。

9.砼养护及拆模

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砼浇捣完成后应及刚养护，养护方皓可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对砼表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏砼。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护t天以卜。养护期内.不得在 砼表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和噘序。拆模时间控制疗鲁砼浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对砼的养护都是不利的，拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对砼表面造成破坏。对分段浇捣砼郜他，应保留最后一排模板，利于向上接模。

10 封砌预留孔严格按照施工图纸的要求，设置和封砌荐种预留孔，仆像Ⅱ存沉外F沉过程一h预留扎内不渗水。

井点安装及降水

为确f毓0U}平稳r沉，采川排水F沉法施工。JI{井点抽除地下水，降低地下水位，井点n：基坑外周布置，列。至少颅抽匕天后，方u，丌始挖土。

12，凿除垫层挖土下沉

沉井F沉需待砼强度达到设计要求后，方可圩符'{zL下沉。r沉时，应先凿除“脚r的砼垫腻肢砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖卜吊出井外。沉外挖上顺序应中间稍低』：四周，沉井内的挖土高差控制在1m以内，禁lJ二深锅底挖土，防lJ：沉井突沉造成沉井倾斜的危险。“外，井哦外的灌砂必须均匀觅实，使沉井I、i圳0四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井mC时，应防ll：倾斜，发现问题及时纠偏.若沉井下沉f『网难时应男外想办法，不准大量挖深.造成突沉。沉井挖上班制连续作业，tp选不停顿.确保沉连续、安全地『、沉就位。当刃脚距离吐汁怀高庄15米时，沉井F0C速度应逐渐坡缓，挖土盎差控制在50cm内，当沉井接近标高时.应预先做好止沉措施。止沉措施可采川在刃啕J叫周间隔挖出l殳计标高的槽，填八方木，卦应往意抛高系数，禁止超沉和超挖。

沉降观测

I^井仡下沉过程-fl_必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉.井做好沉井下沉记录。沉，门；沉至设汁标高(包括抛高)后，应先清除表币i浮泥等杂物，超挖的上方必须用碎石夹砂填实，不得用l：填，井内小得有积水，并确保井点的正常F作，小允许发生停泵.同时加强对水位的观测，保证降水要求.地下水位必须距离垫层50cI】1以l、c底板与州脚的接触面，必须将表而砼全部凿毛行擀山石子，便于新老砼的结台。1沉州：在8小时内的累计下沉量不大干10mIll叫，方r叮浇捣鹿板碎石垫层。

铺设砼垫层

住铺筑碎石层酬，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。2【k11]的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应厢，K平仪抄平.保证碎石层n0水平。砟{I层铺筑完成后.即可征其I。浇捣素砼垫层。在铺筑素砼垫层后，应保证表面平整.无地下水上冒现象。

15、绑扎底板.浇捣底板砼

在素砼垫层完成后，就可在其上绑扎底概钢筋。钢筋征绑扎时，应J呆旺刃脚钢筋与』电板钏筋的连接、卜I?两最钢筋的间距，并将刃脚砼的表面凿毛露出石子，便于刃胸幌r鞋土与底板

砼的结合。底板砼浇捣完成后应及时养护，确保其表面币露白，井应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。

第八节 地基基础的加固

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1 基础补强注浆加固法 2 加大基础底面积法 3 加深基础法 4 锚杆静压桩法 5 树根桩法 6 坑式静压桩法

第五章 模板与脚手架工程

第一节 选定的模板种类

1、大型钢木(竹)组合模板 2、多功能混凝土模板 3、防渗漏建筑模板 4、多功能建筑拼块模板

5、房屋建筑模板及其相关方法 6、复合材料建筑定型模板 7、复合建筑模板 8、复合建筑模板 9、复合建筑模板

1.钢模:用钢板压制成的模板.缺点:重量重,价格贵,使用时必须按钢模模数来使用(例如:如果是圆柱要

模板就很难找到这样的钢模);优点:能用很多次.

2.木模:用木材加工成的模板.缺点:使用的次数相对少,在加工的过程中有一定损耗;优点:重量相对较

轻,价格相对便宜,使用时没有模数的局限,可以按要求进行加工.

第二节 模板及支撑体系的设计及布料点的设置

模板结构是一种临时性结构?它按设计要求制作?使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成?保持其位置的正确?并承受模板自重及作用在其上的荷载。 模板支撑体系的组成?面板、支楞、支撑、连接件 模板工程设计的原则? 实用性?模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确?且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。 经济性?在确保工程质量、安全和工期的前提下?尽量减少一次性投入?增加模板周转次数?减少支拆用工?实现文明施工。 安全性?要有足够的刚度、强度和稳定性?保证施工中不变形、不破坏、

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