阳泉学院煤化工毕业设计(8)

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需要的跳汰室总面积

F = KQ9/q =1.15×32.00/18=1.78

F —— 跳汰机总面积，m2 K —— 物料不均衡系数 Q —— 入选煤总量，t/h

q —— 单位面积负荷定额 t/(m2h)

所需跳汰机台数的计算 n = F/f =1.78/12=0.15

n —— 所需跳汰机台数，台 F —— 选用跳汰机的有效面积，m2

故而，选择1台 型号为LTX-12m2 筛下空气室跳汰机

（3） 浮选机的选型与计算

n=（k1W18+k2Q18/δ）/qVKv =（1.25×849.04+1.20×37.5/1.55)/10/6/4/0.85=5.34

k1 —— 煤泥水系统不均衡系数 k2 —— 干煤泥系统不均衡系数 Q —— 进入设备的干煤泥量，t/h W —— 进入设备的水量，m3/h δ—— 煤泥的真密度g/cm3

q —— 单位沉淀面积处理煤泥水量 t/(m2h) V —— 浮选机总容积，m3

Kv —— 有效容积利用系数（一般取0.85）

故而，选择5台 型号为 XJM-6 机械搅拌式浮选机

（4） 脱水分级筛的选型与计算 需要的脱水筛总面积

主选 F=k*Q8/q=1.15×215.48/15=16.52 再选 F’=k*Q11/q=1.15×19.34/15=1.48

F —— 所需筛面面积，m2 K —— 物料不均衡系数

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Q —— 入料量，t/h

q —— 单位负荷定额 t/(m2h)

确定所需台数

n = F/f =18.22/12=1.37 n’= F’/f=0.92/12=0.12

n —— 所需筛分机台数，台 F —— 选用筛分机的有效面积，m2

故而,选择3台 型号为 ZS 2065 单层座式双轴振动筛 （5） 水力分级设备的选型与计算（精煤捞坑） 沉淀面积

F=（k1W18+k2Q18 /δ）/q =（1.25×849.04+1.20×197.62/1.55)/18=67.46

F —— 所需沉淀面积，m2 k1 —— 煤泥水系统不均衡系数 k2 —— 干煤泥系统不均衡系数 Q —— 进入设备的干煤泥量，t/h W —— 进入设备的水量，m3/h δ—— 煤泥的真密度g/cm3

q —— 单位沉淀面积处理煤泥水量 t/(m2h)

（6）浮选精煤过滤脱水设备的选型与计算 总过滤面积：

n = kQ28/Fq =1.25*55.64/116/0.25=2.40

F —— 单台真空过滤机的过滤面积，m2 k —— 煤泥水系统不均衡系数

Q —— 入料量，t/h

q —— 单位负荷定额 t/(m2h) n —— 所需筛分机台数，台 故而，选择3台 型号 PG116-12型圆盘真空过滤机

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主要设备选型及计算指标表

单位处理入料量 序设备名称 号 m/h （m）/mh 1 2 3 4 5 精煤离心机 矿浆准备器 浮选机 真空过滤机 浓缩机 LL-g立式离心机 Xk-3000 XJM-6 PJ16-12 耙式 102.097 71.5 1089.36 69.55 50 453 889.13 2.04 5.34 2.40 1.97 2 3 5 3 2 箱6 压滤机 XMY-2340/1500-61 15.9 340 3.90 4 式 7 真空泵 主选精煤 8 分级脱水筛 再选精煤 9 分级脱水筛 10 主选跳汰机 11 再选跳汰机 12 脱泥筛 SKT-12M SKT-12M2 2323量t（m）规格型号 t/h或 /台h或t3计算面2计算台选择台备 注 积（m） 数（台） 数（台） 2YK-110 0.013 2.78 3 ZS-2065 247.802 15 16.52 1.37 2 ZS-2065 22.241 15 1.48 0.12 1 284.1 36.8 134.111 326.715 18 18 9 60 18.15 1.7 19.96 5.45 1.51 0.15 1.66 1.95 2 1 2 2 ZS-1756 DD 1235 13 预先筛分机 双齿辊破碎14 机 2PGC-900*900 95.404 100 0.95 1

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第六章 工艺布置

第一节 地面工艺总布置

布置原则：尽量利用地形，采用模块化布置，工程量力求尽量小，布置紧凑。特别注意与正在建设的原煤生产系统的合理衔接。充分考虑回车场地，道路通过量，以满足产品运输的要求。

A、结合自然地形、地物、工程条件及工艺流程、运输系统等要求及现状、力求做到有利生产、方便生活、节约用地。

B、在满足工艺要求前提下，结合地形特征，合理划分台阶，确定平场标高及坡度，力求减少土（石）方工程量，以及挡护工程，以节省建设资金。

C、场地布置应尽可能避免拆迁村民住宅，以减少外界干优和节约资金。 D、设备布置方式完全打破了传统选煤厂的多层结构，将主要设备集中布置在一个平面，使得全厂设备尽收眼底，一目了然。整个厂房看起来简洁、美观。

E、主要设备尽量大型化，各工艺环节的设备配置基本上实现了单台化。而且，设备的工作负荷选型基本上达到了极限，几乎不留余量。

F、标准设备、非标准设备、支撑设备钢结构通过工厂化制成“模块式”构造单元，十分便于安装。

G、厂房外部维护与内部的设备支撑全部采用钢结构，而且，内外结构完全脱开。 施工时，外部土建结构施工与内部设备安装可同时进行，大大缩短了建设工期。 H、全厂设备（包括经常开启的阀门、执行机构等）全部纳入集中控制系统，保证了全厂设备的开停车、运行、监控全部实现自动化。

选煤厂建设为山西省矿产资源总体规划（2001-2010年）的项目之一，本选煤厂厂址选择在长治漳村，本地煤炭资源丰富，属于有名的漳村矿区。

根据选煤专业提供的工艺平面布置资料，以及现场实测资料，认真考虑选煤厂工艺布置充分考虑工艺和技术要求的基础上，力求节约资金，从而减少了选煤厂建（构）筑物个数及周转资金，从而因地制宜地布置了选煤厂有关建（构）筑 物。结合地形特点，采用平面布置，选煤厂内主要建筑物由井口至筛分破碎车间原煤胶带输送机栈桥、 筛分破碎车间、筛分破碎车间至主洗车间原煤胶带输送机栈桥、主洗车间、压滤车间、主洗车间至精煤中煤仓原煤胶带输送机栈桥、锅炉房、变电站、浓缩车间及联合泵房、浮选药剂库、检修车间等。在主厂房的东侧建有一个的尾矿浓缩机，和一

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个相同直径的事故浓缩机。平面布置是将上述建筑物按照生产工艺布置的要求，以及平面布置原则，以地形特点进行布置，为了让主要建筑物避开填方地段，将建筑物布置在场地的两侧，中部由主干道分割开。

第二节 主厂房工艺布置

布置原则及特点如下：

1．本主厂房结构为模块化，在结构上力求简单，厂房各独立单元的平面成矩形布置，在一个独立单元内没有高度差。

2．充分的考虑了对木片等软杂物的清除措施，使产品质量更能满足用户的要求。 3．本厂采用联合布置，减少了占地面积建筑体积和建筑费用并且减少了输送环节和设备，从而方便管理。

4．再满足工艺要求的和建筑块数的前提下使厂房高度降到最低，减少造价。再设备联系之间及要符合工艺要求，保持物料畅通又使高度损失降到最低，并且为设备的安装和检修的需要留下检修场地和起吊设备所需高度，同时使厂房采光和通风达到最好。

5．在符合工艺要求的情况下，设备布置的紧凑合理但又不拥挤留有操作检修空间和面积，采用自流作业，减少输送设备和转载点。设备之间的溜槽、管路、线路达到最短。

6．将同一类型或同一系统的设备布置在同一标高上，同时排列整齐。

第三节 场地运输

本选煤厂经加工洗选后的精煤、中煤采用铁路运输方式运出，建在铁路上方的产品煤装车仓；矸石、煤泥通过汽车运输方式运出，设置了通过式的较大范围的环行通道，以及停调车硬化场地，可以满足运输要求。

在场内修筑一条10.0m宽道路，并围绕主厂房，以满足消防、卫生、设备检修等运输需要。

场内道路结构型式，考虑到节省初期建设投资，故前期先采用级配碎石15cm厚的过渡式路面，20cm厚的灰土垫层，待选煤厂投产后经济条件好转可加铺水泥混凝土或沥青高级面层，以逐步改善运输条件。

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