阳泉学院煤化工毕业设计(6)

太原理工大学阳泉学院----毕业设计说明书

图4-2 跳汰初选+粗精煤重介+浮选工艺流程

图4-3 三产品重介+浮选工艺流程

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图4-4块煤重介+末煤重介+浮选工艺流程

图4-5 大直径重介旋流器+粗煤泥分选+浮选工艺流程

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第二节 工艺流程的制定

一、 工艺流程制定要求 （1）产品的市场定位

虽然煤炭市场红火，产品紧俏，但竞争也日趋加剧，选煤厂作为市场的上游企业，更应以市场为导向，注重市场调研，不同的用户对煤质的要求是不一样的。比如动力煤，有的用户对粒度、块煤限下率要求较严，有的用户对产品灰分和发热量要求比较苛刻，因此，选煤厂的设计建设要注意市场调研和市场预测。工业设计的目的无非是建厂出产品，产品的合格与否是衡量工艺设计合理性的必要条件，而选后产品能够畅销对路、适应市场要求，才是厂家真正关心的，所以合理的产品定位有其重要意义。在此基础上若生产系统具备灵活性，就能够根据市场的要求及时调整产品结构，生产适销对路的产品，拓宽用户要求范围，增强煤炭产品的市场适应性和市场竞争力。 （2）选择工艺应遵循的基本要求

选煤方法的选择是选煤工艺的流程设计中的重要环节。相关因索是多方面的，如：原煤粒度组成特性(含粒度组成)、密度特性(含可选性)；硫分构成及其赋存嵌布特性；产品结构(含市场需求)；分选效率；分选加工费用；相关的基建投资费用；综合经济效益等。因此，选煤方法的确定必须作全面的技术经济多方案比较，择优选用。合理选择选煤方法，最根本最基础的工作就是对入选原煤煤质的分析。煤质分析得是否透彻，原煤特性把握得是否准确，直接关系到整个设计的理性，是衡量一个设计好坏的重要标准。中国煤田、矿区的煤质千差万别，甚至同一矿井不同煤层，其煤 质也有明显变化和区别。有的选煤厂在设计时，在煤质资料的获取和分析方面深度不够，很多情况是用矿区相近煤层的资料代替或煤质资料代表性差，这就很容易造成设计和实际生产有所差异。因此，一定要尽力提高煤质资料的完整性、准确性和代表性，在条件许可时设计部门可根据工艺要求亲自做浮沉及泥化沉降等试验，避免设计的盲目。做好煤质分析，首先要了解开采煤层的结构特征、赋存特点和井下采煤方法、井下运输等生产环节，煤层的顶、底板及夹矸层的煤岩组成和井下各生产环节对混入毛煤中的矸石量等煤质因素产生重大的影响，只有充分地了解这些环节，才能够进一步的调整试验资料，更深一步的分析煤质资料。其次就是要重视有机的结合其它因素来分析煤质资料。在做煤质分析时，切忌就资料本身死板地罗列数据，孤立地就事论事，

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把煤质分析与工艺设计分割开来。煤质分析毕竟是为进一步工艺设计做铺垫，其合理的方法应是把资料的数据规律和分析内容与选煤方法的选择、工艺环节的制定、产品的定向定位、甚至和设备的选择有机地联系起来。这才使煤质分析工作有了更为广阔的含义。目前中国重介选煤技术日趋完善。然而一味地以不变应万变，以一种选煤方法应对不同的煤质、不同的产品要求，也是不科学、不经济。跳汰选煤在成本上有相当的优势，其几十年来的发展更是沉淀下了许多宝贵的技术成果和生产管理经验，可以看到，对于易选煤和中等可选煤，跳汰选依然有优越的可取性。 （3）合理的工艺流程设计

选煤厂工艺流程设计的合理性、简洁性体现着设计者水平的高低。选煤厂人选原煤有其特点，工艺流程设计上也应该有其特点。选煤方法确定后，很多环节还需要综合各种因素进行细化，如原煤的等可选煤，跳汰选依然有优越的可取性。合排矸环节，煤泥的分级分选环节，煤泥水处理环节等。此生产环节往往直接影响一个厂的管理状况、经济效益，也直接体现出选煤厂工艺特点和设计者的设计功底。因此，对于一些细小的工艺环节一定要充分重视，切忌一成不变地套用。即使选煤厂建成投产后，对于部分工艺环节的改造也是不可避兔的。对于煤泥处理及煤泥水系统的设计是选煤厂设计的一个重点，也是一个难点，合理的煤泥水处理工艺不仅节省投资，而且还可提高精煤产率。据统计，若选煤厂处理的煤泥量占入选量的20％，但用于煤泥处理的基建投资却占总投资的40％，用于处理煤泥水的设备量占选煤厂的总设备量的40％～60％煤泥，煤泥加工费相当于除去煤泥量后80％原煤加工费的2．5倍 J。以某选煤厂为例，煤泥环节原工艺为传统的粗煤泥回收、细煤泥浮选工艺，主要存在的问题是：精煤产率低，粗煤泥回收出中煤产品，大量低灰精煤泥得不到回收，影响精煤产率；煤泥产品 水分高，严重影响全厂经济效益。改造上艺方案：增加粗煤泥分选，粗细煤泥分别精选；粗、细精煤泥一起过滤。和原工艺相比较，土建投资、设备造价和生产成本并没有太多的增加，而精煤产率和数量效率均提高10％以上，煤泥产品质量也大大提高 。 二、推荐入洗工艺

遵循上述原则，考虑到入洗原煤的粒度特性、密度特性以及可选性，为了提高选煤厂应对市场的灵活性，设计首先确定了选煤厂产品结构为精煤、中煤、煤泥和矸石四种产品。

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对于50～0mm级原煤，要洗选出精煤、中煤、煤泥和矸石四种产品，目前可供选择、分选精度较高的选煤方法有跳汰分选、两段重介旋流器主再选和三产品重介旋流器分选。

本设计采用主再选跳汰——浮选联合双系统流程

第三节 主选部分

通过对煤质资料的分析确定流程为：主再选跳汰——浮选联合双系统流程 第四节 流程特点

其过程是：原煤进厂后，首先进行预先筛分。对于大于50mm的大块煤或矸石进行破碎，同时采用检查性手选去除铁、木等杂物，然后和筛下物一同进入主选跳汰，选出矸石先进入厂房内的矸石缓冲仓，再由皮带走廊送到厂外，其余进入再选跳汰，分选出中煤，其余部分进行脱水，筛分，经水力分级一部分脱泥，脱水后分选出精煤，另一部分进行煤泥浓缩，之后进行浮选，最终得到浮选精煤，尾煤浓缩后，经压滤得到煤泥。

最终分选出精煤、中煤、矸石、煤泥四种产品。

对于主选跳汰和再选跳汰，脱泥筛进行了补充清水，整个过程中采用的是闭路循环。

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