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第五节 工艺流程图
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第六节 对各作业系统的评述
(1)准备作业
原煤准备车间的任务是为后续工序准备合理的原料,主要作业有:筛分、破碎、磨矿、排矸、除杂等。本厂选前的准备作业采用了预先筛分、破碎、对于铁、木等杂物采用了选择性手选。破碎作业对跳汰选采用开路破碎流程,破碎后产物和预筛筛下物合并进入跳汰选煤作业,此流程厂房布置简单,但粒度上限控制不严。 (2)分选作业
分选作业采用跳汰机,设备单一,便于管理和操作。跳汰机的给料是否均匀(质量、数量、粒度等)对分选效果影响很大。为了保证跳汰机的给料的连续性和均匀性,在每台主选跳汰机前都设有一定容量的原煤缓冲仓。为了增加互换性、灵活性和给料均匀性,再选跳汰机前也设有缓冲仓。 (3)脱水分级作业
脱水分级作业直接采用分级筛,简单方便实效。但精煤会由于筛动增加末煤量,增加煤泥水处理量。 (4)煤泥水处理作业
煤泥水处理作业,本厂采用了直接浮选流程。该流程特点是:循环水浓度低;煤泥在水中时间短;清水用量减少,循环水亦平衡;煤泥有效分选,精煤回收增加。但是,浮选量小投资大,生产费用高。需注意的是,要严格控制水耗,设置缓冲池,控制粒度,尾矿须彻底澄清。浮选精煤进入圆盘真空过滤机产出滤饼,为浮选精煤。滤液重新回到缓冲池进行浮选。浮选尾煤进入浓缩机进行浓缩,溢流液作为循环水再利用。底流尾煤进入压滤机,滤饼为煤泥,滤液作为循环水再次利用。
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第七节 原煤煤数质量的计算
选煤厂小时处理量:
因选煤厂年处理量能力Q=150万吨,年工作日330天,每天工作 16小时,该小时处理量Qi=1.50Mt/(330×16)=284.09t/h
第八节 工艺流程数据的综合
表3-6 选煤产品最终平衡表 产品 精煤 末精煤 精煤 浮选精煤 小计 中煤 煤泥 矸石 原煤 产率,% 26.29 31.25 19.59 77.13 4.46 5.52 12.89 100.00 数量 吨/时 吨/日 74.70 1195.16 88.78 1420.48 55.64 890.27 219.12 3505.91 12.67 202.66 15.69 251.10 36.62 585.93 284.10 4545.60 万吨/年 39.44 46.88 29.38 115.70 6.69 8.29 19.32 150.00 灰分Ad(%) 9.99 10.77 10.00 10.31 24.00 31.49 60.76 18.59 水分Mt(%) 8.00 7.00 24.00 11.66 20.00 22.00 22.00 11.06 25
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第五章 设备选型
选型与计算是选煤厂设计的重要步骤。要很好的了解各种设备的性能及适用条件,正确选型与计算。设备选型和设备选型计算的任务是根据已经确定的数质量工艺流程,并考虑原煤特征对产品的需求,选出适合生产工艺要求的设备型号与台数,从而使选煤厂投产后达到设计要求的各项指标。
第一节 主要工艺设备选型原则
(1)选择技术先进、性能可靠、高效低耗设备。
(2)设备能力的选取,根据《煤炭工业选煤厂设计规范》和生产实际选取。 (3)为减少备品备件的种类,以利设备的维护和保养同类设备尽量统一规格或尽量减少不同规格的数量。
(4)自动化和监测达到国内先进水平。
第二节 选煤厂各环节不均衡系数:
(1)煤流系统 K=1.15; (2)中煤和矸石系统 K=1.5;
(3)煤泥水系统:煤量1.15,水量1.25;
第三节 设备的选型与计算
1.筛分设备的选型与计算 (1)确定所需筛面面积F F=kQ/q=1.15×284.1/60=5.45
F —— 所选筛面面积,m2 Q —— 入料量,t/h K —— 物料不均衡系数 q —— 单位负荷定额,t/(m2h)
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(2)确定所需台数
n = F/f =5.45/3.5=1.95
n —— 筛分机台数,台
f —— 选用筛分机的有效面积,m2
故而,选择2台 型号为 DD 1235 单层座式振动筛 2. 破碎设备的选型计算
n = kQ5/Qε =1.15×82.96/100=0.95 n —— 破碎机台数,台
k —— 物料不均衡系数
Q —— 需用破碎的大块煤量,t/h Qε —— 单台破碎机处理能力,t/h
故而,选择1 型号为 2PGC 900×900 双齿辊破碎机 3 分选设备的选型计算 (1)主选跳汰机的选型与计算 需要的跳汰室总面积
F = KQ/q =1.15×284.1/18=18.15
F —— 跳汰机总面积,m2 K —— 物料不均衡系数 Q —— 入选煤总量,t/h
q —— 单位面积负荷定额 t/(m2h)
所需跳汰机台数的计算 n = F/f =18.15/12=1.51
n —— 所需跳汰机台数,台 F —— 选用跳汰机的有效面积,m2
故而,选择2台 型号为 LTX-12m2 筛下空气室跳汰机
(2)再选跳汰机的选型与计算
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