煤矿机电设备完好标准（87版）要点(4)

380V 不低于 15kΩ 127V 不低于 10kΩ 1.8电气设备

1.8.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。 1.8.2照明灯符合安全要求。 1.9安全防护装置

1.9.1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。

1.9.2固定安设的输送机，经常有人横越的地点应有过桥。过桥应有扶手、栏杆。

1.9.3机房峒室应备有必要的消防器材。 1.10涂饰

1.10.1机壳及外露金属表面(有镀层者除外)均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。

1.10.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表涂红色油漆，以引起注意。 1.10.3压风管、水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，以示区别。 1.11记录资料

1.11.1各种设备应分别备有下列记录资料： a.交接班记录 b.运转记录

c.检查、修理、试验记录 d.事故记录

1.11.2设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12设备环境

1.12.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。

1.12.2设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。

Ⅲ 采 掘 设 备

１．通 用 部 分 1.1紧 固 件

1.1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。

1.1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母 1－3个螺距。不得在螺母下面加多余垫圈来减少螺栓的伸出的长度。

- 16 -

1.1.3同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背巾帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求； 螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 1.1.4 螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内不分不少于两个落距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件表面。 1.1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 1.2 轴和轴承

1.2.1 轴无裂纹、损伤锈蚀，运行时无异常震动。

1.2.2轴承磨损允许最大间隙不超过表3-1-1 的规定： 1.2.3轴承润滑良好，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

3-1-1 轴承磨损允许最大间隙 mm 滑动轴圆锥滚动轴承 径或 承 滚动 允许承内径 (顶间轴承 调 整 值 值 隙) 30－50 0.25 0.2 0.05－0.12 0.2 50－80 0.3 0.25 0.06－0.14 0.25 80－120 0.35 0.3 0.07－0.17 0.3 120－180 0.4 0.35 -- -- 180－250 0.5 -- -- -- 1.3 齿轮

1.3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 1.3.2点蚀面积不超过下列规定值： a. 点蚀区高度接近齿高的 100％

b. 点蚀区高度占齿高的 30％，长度占齿长的 40％ c. 点蚀区高度占齿高的 70％，长度占齿长的 10％。 1.3.3齿面出现胶合区不超过齿高的1/3、齿长的1/2。 1.3.4齿厚磨损不超过下列规定：

a.硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的 80％ b.软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 15％ c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 25％

1.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： a.圆柱齿轮，沿齿长不小于 50％，沿齿高不小于 40％ b.圆锥齿轮，沿齿长、高均不小于 50％

- 17 -

c.弧锥齿轮，沿齿长、高均不小于 30－50％

d.蜗轮， 沿齿长不小于 35％，沿齿高不小于 50％

e.圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆椎齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

1.3.6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 1.4 减速器

1.4.1箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。 1.4.2 运转平稳，无异响。

1.4.3 油质清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承油脂占油腔1/2－1/3。 1.5 联轴器

1.5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定：

表 2-1-2联轴器的端面间隙和同轴度 mm

同 轴 度 型 式 端面间 径向位移 倾斜‰ 齿轮≤250 4－7 ≤0.20 联＞250－500 7－12 ≤0.25 ≤1.2 轴＜500－00 12－18 ≤0.30 器 弹 性 设备最 ≤0.5 链 式 大窜量 ≤0.5 ≤1.2 木 销 加2－4 ≤0.1 胶 带 2060 ≤3.0 ≤1.5 1.5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25％，键和螺不松动。 1.5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3MM柱销螺母应有防松装置。

1.5.4链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3－5MM。

1.5.5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。

1.6“四不漏”的规定

1.6.1 不漏油：固定设备的止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹,但在擦干后3分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后３０秒不见油转动部位１５分钟不成

- 18 -

滴。.非密闭转动部位不甩油。

1.6.2 不漏风：距压风管、风包和风动工具100mm处，用手试验，无明显感觉。

1.6.3不漏水：静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线。

1.6.4不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。 1140V 不低于 60kΩ 660V 不低于 30kΩ 380V 不低于 15kΩ 127V 不低于 10kΩ 1.7电气设备

1.7.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。 1.7.2照明灯符合安全要求。 1.8安全防护装置

1.8.1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。 1.8.3机房峒室应备有必要的消防器材。

1.9涂饰

1.9.1机壳及外露金属表面(有镀层者除外)均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。

1.9.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表涂红色油漆，以引起注意。

1.9.3压风管、水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，以示区别。 1.10记录资料

1.10.1各种设备应分别备有下列记录资料： a.交接班记录 b.运转记录

c.检查、修理、试验记录 d.事故记录

1.10.2设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.11设备环境

1.11.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。

1.11.2设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。

- 19 -

２．滚 筒 式 采 煤 机 2.1机体

2.1.1机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。

2.1.2操作手把、按扭、许旋扭完整，动作灵活可靠，位置正确。 2.1.3仪表齐全，灵敏准确。

2.1.4水管接头牢固，截止灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2.2牵引部

2.2.1牵引部运转无异响，调速均匀准确。 2.2.2牵引链伸长量不大于设计长度的3％。

2.2.3牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。 2.2.4无链牵引销轮与齿条或销排的啮合灵活可靠。

2.2.5牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。

2.2.6导链装置齐全，磨３损量不大于10mm。

2.2.7液压油质量符合(80)煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。 2.3截割部

2.3.1齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

2.3.2离合器动作灵活可靠。

2.3.3摇臂升降灵活，不息自动下降。 2.3.4摇臂靠千斤顶无损伤，不漏油。 2.4截割滚筒

2.4.1滚筒无裂纹或开焊。

2.4.2喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。 2.4.3螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚度的1/3。

2.4.4截齿缺少或无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

2.4.5挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。 2.5电气部分

2.5.1电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳不超过80℃。 2.5.2电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 2.6安全保护装置

2.6.1采煤机原有保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装

- 20 -

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库煤矿机电设备完好标准（87版）要点(4)在线全文阅读。