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铺砌时,板块要四角同时下落,对齐缝格铺平,并用木锤敲击平实,如发现空隙,板面凹凸不平或接缝不直,应将板块掀起加浆,减浆或理缝。铺好一排,拉通线检查一次平整度。
铺完24h,用素水泥浆灌缝2~3㎜高,再用同色水泥浆擦缝,并用干锯屑将板块擦亮,铺上湿木屑覆盖养护,3d内禁止上人。地面使用前扫除锯屑,用布擦干净。
楼地面坡度应符合设计要求,做到无渗漏、无积水,与地漏(管道)结合处严密平顺。
第五节 质量标准
面层用面砖的品种、规格和质量,必须符合设计要求和有关规范的规定。面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
地漏和面层坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处应用整砖切割,不得用碎块拼凑,应做到严密牢固,无渗漏。踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定,边角整齐、光滑。
第六节 注意的质量问题
板块空鼓:基层必须清理干净,洒水湿润,面层砂浆做完之后,房间不得进人,要封闭起来,防止地面污染,影响与面层的粘结。铺砖时,水泥浆结合层与砖铺贴同时操作,防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。
面砖铺贴不平、出现高低差:对面砖未进行预先挑选,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。缝线不直不匀:操作前应挑选砖块,长宽相同的用于同一房间内,拨缝时分隔缝要拉通线,将超线的砖块拨顺直。面层污染:擦缝时应随时将余浆擦干净,面层做完后必须加以覆盖,以防其他工种操作污染。
第九章 抹灰工程施工
第一节 施工准备
1、主要材料准备:107胶、矿渣水泥或普通水泥, 要求颜色一致,宜采用同一批号的产品,有出厂合格证,并经试验合格后使用。中砂,MX=2.3~3.0,要求坚硬洁净,含泥量不得超过3%,使用前应过5mm 孔筛。块状石灰用水喷淋后存放在沉淀池熟化至少15d(罩面灰至少30d)成石灰膏,石灰膏应细腻洁白,不得
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含有未熟化颗粒。
2、主要机具准备:砂浆搅拌机、铁锹、5mm孔径筛子、窄手推车、灰槽、大杠、中杠、2m靠尺、线坠、钢卷尺、 托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、钻子、锤等常用抹灰工具。
第二节 作业条件
1、结构工程经建设单位、质量监督站验收,达到合格标准后,方可进行抹灰工程。阳台栏杆、配电柜、电气管线、管道等应提前安装好,预留洞口应提前堵塞严实。
2、大面积施工前应先做样板,经鉴定合格后再大面积施工。检查基体表面平整,决定抹灰厚度,抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、喧脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。
第三节 基层处理
基层表面凹凸太多的部位,先剔平再用1:3水泥砂浆补齐,表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净,并洒水湿润。检查门窗框的位臵是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。塑钢窗缝隙应用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙外表留5~8mm深的槽口,填嵌密封材料。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。基层提前用水洇透。脚手架眼应堵塞严密。
第四节 施工要点
1、抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、喧脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。每遍厚度为5~7mm, 应分层与所冲标筋抹平,并用大刮杆刮平、找直,用木抹子搓毛,要求垂直、平整,阴阳角方正,终凝后开始养护。
2、施工时使用的外脚手架应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。
3、为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。 4、为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子,严禁在墙面上预留临时孔洞。
5、内外架子搭设必须保证其牢固、安全、可靠,并经安质部门及监理有关人员验收许可后方可使用。
6、屋面防水工程完工前进行室内抹灰时,必须采取防护措施。外墙抹灰在雨期
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施工时,应有防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
7、基层处理好后,应分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼,并按踢脚线或墙裙高度确定下灰饼的位臵,按设计要求确定灰饼的厚度,并按灰饼冲标筋,在墙面弹出抹灰层控制线。
8、在檐口、窗口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做流水坡度,下面应做滴水线,方可进行面层抹灰。
9、底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条,滴水槽,抹1:2水泥砂浆面层,厚度为5~8mm。做法是先用水湿润,再薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时,用软毛刷蘸水沿地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
10、应从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面灰,同时应注意将底层砂浆上的尘土、污垢清理干净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
11、水泥砂浆抹灰层应喷水养护。水泥踢脚板,将处理好的基层墙面用水洇透,清除尘土、污物后,利用已抹好的灰饼和标筋、填档子,抹1:3水泥砂浆,底层灰的厚度为15mm, 可分二遍抹成,抹好后用大刮杆刮平、找直、木抹子搓毛。隔日养护,第二天便可抹面层砂浆,面层砂浆为10mm厚1:2水泥砂浆,同时要注意上口线平直、光滑、厚薄一致,无毛刺。
12、水泥砂浆护角,根据已做好的灰饼和冲筋,将室内门窗口的门窗套、柱和墙面的阳角均抹出水泥护角。用1:3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后, 再用素水泥膏抹成小园角,也可以用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角,护角厚度应与罩面灰平齐,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50㎜,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。
第五节 质量标准
1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求。
2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。应符合标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(G
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B50210-2001)。
3、抹灰前门口要钉薄钢板或木板保护, 门窗框上残存砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框必须有保护膜。推小车或搬运东西时, 要注意防止损坏口角和墙面,严禁蹬踩窗台损坏棱角。翻架子时要小心,防止碰坏已抹好的墙面,特别对边角处应钉设木板保护。防止因穿插施工及在楼面拌灰造成的污染和损坏。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
第十章 水泥砂浆楼地面施工
第一节 施工准备 1、材料要求
材料水泥:32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用32.5级普通硅酸盐水泥。不同品种不同强度等级的水泥严禁混用。
砂子:中、粗砂。含泥量不大于3%。 2、主要工机具
搅拌机、手推车、木刮板、铁皮抹子、喷壶、小水桶、刷子、扫帚、錾子、锤子等。
第二节 作业条件
施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。门框和楼地面预埋件及水、电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。办好作业层的结构隐蔽验收手续,作业层的顶棚、墙柱饰面施工完结。
第三节 操作工艺
1、刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4左右的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫(把)帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。
2、打灰饼(打墩)、冲筋(打栏)根据+50cm水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼(墩),再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏),软筋间距约1.5m左右。在有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼。
3、水泥砂浆地面通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1:2.5(32.5级水泥:砂)。操作时先在两冲筋之
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间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),且木抹子(磨板)打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后,即用纯水泥浆(水灰比约为0.6)均匀满涂在面上(约1~2mm厚),再用铁抹子(灰匙)抹光。向后退着操作且在水泥砂浆初凝前完成。
4、压光:在水泥浆初凝前,可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷,要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,做到压实、压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。在水泥砂浆终凝前,此时人踩上却有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一此,把第二遍硬压光时留下的抹纹、细孔等抹去,达到压平、压实、压光。
5、养护:水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7d。
第四节 质量标准
1、面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2、面层与基层结合必须牢固,无空鼓。空鼓面积不大于400cm2,无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处者,可不计。
3、表面无明显脱皮和起砂,局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面,但面积不大于800㎝2,且在一个检查范围内不多于二处。
第十一章 塑钢门窗工程施工
第一节 施工准备 1、材料:
(1)塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求,其质量应符合《PVC塑料门》(JC/T3017)、《PVC塑料窗》(JC/T3018)标准规定。塑料门窗应有产品合格证。
(2)五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定,应有产品合格证。全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
(3)固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其材质应采用Q235冷扎钢板,其表面应进行渡锌处理。
(4)密封膏应有出厂证明及产品合格证。
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