应急响应预案十篇(3)

2． 龙门架的卷扬机地锚埋设不牢固，纲丝绳过路无保护设施。清理

设备、维修保养不拉闸断电，在运行中进行保养作业；钢丝绳未定期保养、检查更新；

3． 龙门架的进出料口无防护棚、吊兰机械设备无升降式安全门、与

楼层的通道处未按规定设工具安全门。吊兰处未设禁止载人、最大荷载等警示标识。不严格执行“十不吊”。

4． 两台以上群塔作业时无群塔作业方案，无防碰撞措施。起重机械

与建筑结构拉接不合格。

5． 手持电动工具未安装漏电保护器，平刨、电锯、手持电动工具、

钢筋机械、电焊机、搅拌机等无按规定进行保护接地、接零；对焊机操作时未戴防护眼镜、手套，未站在绝缘板材上进行操作； 6． 圆盘踞无防护挡板，平刨无护手安全装臵，操作时不戴防护眼镜，

手臂跨越锯盘；木工压刨机操作，送料、接料戴手套。 7． 搅拌机无保险挂钩；离合器、制动器钢丝绳未定期进行保养、更

换。钢筋切断机切短钢筋时未按规定使用工具。

8． 翻斗车无专人负责，无证、违章驾驶、违章载人；装载机工作半

径违章站人；料铲装载跨越驾驶室时驾驶室内有人

六、可能产生的后果：

机械起重伤害极易造成人员重伤、死亡和财产损失。

七、应急救护组织机构:

总指挥:韩震刚 电话：13901005315

副总指挥:刘保良 电话：13601242011

苏话成 电话、13801236837

急救组成员：王观宏、李德福、高东存、罗先军、梁树立、汪正龙、刘棚若、汪亚林、李祥安、尹树圣、涞逢军 八、职责划分: 总指挥:韩振刚

1．负责督促安全员组织对本项目从业人员的安全教育和培训工作. 2．定期组织本项目管理人员对施工现场的施工机械、安全防护设施进行检查；明确机械设备管理负责人。

3．督促本项目的安全措施落实情况;落实机械维修、保养及各项整改措施的所需资金。

4．在发生安全事故时,担任现场应急救援工作的总指挥. 副总指挥:刘保良

1、 助总指挥组织安全生产的宣传教育工作;

2、 具体组织对职工的安全生产教育和安全措施的落实工

作.检查机械负责人的工作落实情况。

3、 在紧急情况出现时协助总指挥开展救护工作，总指挥不

在现场时行使总指挥职责.

救护组成员分工:

1．救护组长王观宏负责带领钢筋组实施对伤员的抢救工作 2．罗先军负责在事故发生时组织联系救护车辆;拨打120或999急救电话。

3汪亚林平时负责救护器材的保管,在事故发生时协助组长刘学峰

实施对伤员的抢救工作.

九、应急预案：

1、 一旦发生机械、起重设备伤害事故，可根据现场的实际情况进行抢

救，并积极采取相应的应急措施。

2、 发生轻伤时，先对受伤人员进行止血包扎；发生重伤或伤员被机械

设备卡住时，应本着先救人后减少经济损失的原则，尽快使伤员脱离危险处境，同时拨打120急救电话。

3、 救护组抢救伤员时，要根据不同的伤情，采取止血、包扎、固定等

不同的抢救方法；

4、 及时查看伤员的受伤部位、受伤情况，如发生残肢、断指等严重情

况时，要及时进行查找，用干净的纱布包裹尽快送往附近医院或急救中心。

5、 李德福、李祥安负责带领架子工班组设立警戒线，清理无关人员。 十、材料配备：

担架、急救药箱、止血绷带、消毒纱布等必备用品。伤员运输由韩振刚负责准备车辆备用。 十一、预防重点及防护措施

1、不违章指挥。租赁资质、手续齐全单位的机械设备和有资质的单位

进行拆卸、安装作业。机械设备及时淘汰更新，不超期服役。

2、 明确械负责人；施工机械定人定岗，操作机手上岗工作前细致检查。

认真执行机械安全技术操作规程。正确使用和配戴个人劳动保护用

品。

3、 工人上岗前先教育培训；操作机手持证上岗，机械验收合格后在投

入使用。不擅自脱岗，下班后、机械维修时拉闸断电。

4、 夜间施工光照条件不足的要及时采取措施从而满足施工作业要求。

机械设备使用专门开关箱，执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。

5、 购买和使用合格的经过国家权威部门质量体系认证的优质产品和机

械配件。及时保养、更换起重设备磨损过度的零部；完善机械动力传动的防护装臵，及各种警示标识；

6、 完善龙门架进出料口的防护棚、吊兰升降式安全门；与楼层的通道

处按规定设工具安全门。吊兰处设禁止载人、最大荷载等警示标识。 7、 两台以上群塔作业时制定群塔作业方案，防碰撞措施。加强塔司的

安全生产教育，做好安全技术交底，严格执行“十不吊”规定。

触电应急预案

潜在的触电事故原因及可能产生的后果： 一、 人的因素： 1、

新工人上岗前未经过安全生产教育培训，工人思想麻痹，酒后作业；非电工操作；无证上岗，操作时不配戴安全保护用品。

2、

违章指挥，无施工组织设计方案；无安全技术交底或安全交底不清；管理人员检查工作不严格、不细致。

3、

电器、机械设备进行检修时电闸箱处未按规定悬挂警示标识；

未安排专人进行值守；不安规定程序违章送电。

二、 环境因素 1、 2、 3、

突遇大风、雷雨等恶劣天气；

与户外高压线距离太近，未设臵安全有效的防护措施 工作场所有大量蒸汽、空气湿度偏高；

三、 材料因素 1、

电气设备、电气材料不符合规范标准，不符合安全使用要求；假冒伪劣、以次充好；

2、

动力线磨损破皮、老化、绝缘不合格，违章使用麻花线或塑料胶质线。

3、

漏电保护装臵与机械设备的装机参数不匹配；

四 、 机械、设备因素

1、

高大机械设备未按规定安装避雷设施；接地电阻大于4欧姆；

2、

机械的电气设备绝缘部分损坏；机电设备的电气开关无防雨、防潮设施；

3、

绝缘电阻检验工具无专人保管，不定期检查、校验，工作失灵。

五、技术安全措施不到位：

1、

施工现场动力线架设不符合安全使用要求；大型机械设备、脚手架与高压电线的安全距离不够；防护不符合要求；与金属物接触；过路、入地无保护措施。

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