应急响应预案十篇(2)

收就投入使用。

5．安全措施不到位；

（1） 起重机吊装作业末按“十不吊”规定执行；

（2） 井架末按规定架设安全网，底层、通道口、机械手操作处未按规

定设防护棚；

（3） 悬吊式脚手架、脚手板间有空隙；脚手架上材料堆放不稳、过多、

过高；

（4） 高层脚手架外侧、上料平台周围未设护身拦、封闭立网； （5） 张拉、调直钢筋自我保护不好；

（6） 沟土方施工未按规定放坡或加支撑，并在沟边堆放超高土方； （7） 工地材料堆放不坚实，超高、不稳妥；大摸板堆放区没有防护措

施；大摸板支放不稳定自稳角度不合格；

（8） 洞口临边防护不严密；脚手板未固定；高处作业工具不入袋，在

可能坠物处末设“当心落物”安全标志；

（9） 拆除工程违章作业，未按规定采取防护措施。 二、可能产生的后果：物体打击可造成人员重伤或死亡。 三、应急救护组织机构:

总指挥:韩振刚 电话：13901005315 副总指挥:刘保良 电话：13601242011 急救组成员：

职责划分:王观宏、李德福、高东存、罗先军、梁树立、汪亚林、汪正龙、刘棚若、李祥安、伊树圣、涞逢军

总指挥:

1．负责督促安全员组织对本项目从业人员的安全教育和培训工作. 2．定期组织本项目管理人员对施工现场的安全防护设施进行检查 3．督促本项目的安全措施落实情况;

4．在发生安全事故时,担任现场应急救援工作的总指挥. 副总指挥:

1、 协助总指挥组织安全生产的宣传教育工作; 2、 具体组织职工安全教育和安全措施的落实工作. 3、 在紧急情况出现时协助总指挥开展救护工作 4、 总指挥不在现场时行使总指挥职责. 救护组成员分工:

1．救护组长王观宏负责带领木工组实施对伤员的抢救工作 2．罗先军负责在事故发生时组织联系救护车辆;拨打120或999急救电话。

3．汪亚林平时负责救护器材的保管,在事故发生时协助组长王观

宏、李祥安 实施对伤员的抢救工作.

4、 刘棚若负责带领架子工班组设立警戒线，清理无关人员。 四、应急预案：

1. 一旦发生作业人员受到物体打击，组长王观宏应立即率领现场

人员投入抢救,同时由罗先军负责拨打急救电话120联系救援车辆。

2. 根据现场的实际情况有组织的进行抢救,如现场还有危险发生

的可能性,应立即将伤员转移至安全地带;如现场没有危险应尽量少搬动伤员,

3. 应先对伤员进行简单的止血包扎,发生骨折的应用木板固定；如

伤员呼吸、心跳停止应对伤员进行人工呼吸和心脏挤压按摩，在救护车到来之前不要停止对伤员的抢救。

4. 对伤情不太严重的伤员进行简单的止血包扎后直接用车送往北

郊医院进行治疗。

5. 继负责维护现场秩序，疏散无关围观人员，设臵警戒线安排人

员保护好事故现场。

及时、具体、真实的向上级汇报事故的损失和人员伤亡情况，配合事故的调查处理工作。遵循“三不放过”的原则查清事故原因，总结经验、吸取事故教训，落实整改措施。

五、现场防护重点及预防措施：

1． 加强对职工的安全生产教育，严格遵守操作规程，不违章

作业。高空作业时不乱掷料具物品，使用工具随时入袋。 2． 认真执行安全技术交底。正确配戴和使用安全帽，安全帽

配戴时扣紧下额带。

3． 机械起重设备专人负责、定人定岗、持证操作。作业前检

查机械的各种保险装臵、油丝绳、吊环卡具是否具备安全作业条件。零散物料装笼吊运。

4． 重点检查施工现场“四口、五临边”的安全防护设施是否

齐全到位，是否符合安全生产标准。

5． 脚手板铺设严密、牢固，安全网栓结结实、严密。 6． 大摸板设立专门存放区，使用专门的停靠设施，要求存放

场地平整、坚实，自稳角度70—80度；模板间隔在60公分以上。

机械、起重设备伤害应急预案

引起机械、起重设备伤害的事故原因及潜在的事故因素 一． 人的原因：

1． 违章指挥。租赁无资质单位的机械设备；使用无资质单位进行机

械设备的拆卸、安装作业。

2． 机械负责人、操作机手上岗前检查工作不细致。未正确使用和配

戴个人劳动保护用品。

3． 违章指挥，操作机手无证上岗，新工人上岗前未经过教育培训；

机械未经验收就投入使用。

4． 机械操作手思想麻痹，违章操作，不认真执行机械安全技术操作

规程。擅自脱岗，离岗前未拉闸断电。

5． 机械工作时将头、手、脚等身体部位伸进机械的工作范围、运行

轨道。机械维修时不断电，违章边运行边保养。

二． 环境因素

1． 突遇大风、暴雨等恶劣天气。

2． 夜间施工、光照条件不足的作业场所照明不能够满足作业要求。 三． 材料因素：

1． 机械、起重设备的零部件磨损过度，未正常保养维修。钢丝绳磨

损断裂。钢丝绳的卡扣滑丝。

2． 机械、起重设备的缆风绳未按规定使用钢丝绳，违章用其它材料

代替。

3． 购买和使用不合格的、未经过质量体系认证的劣质产品和配件。 四． 机械设备因素：

1． 机械设备未及时淘汰更新，超期服役。新进场设备未经验收就投

入使用。

2． 机械设备未使用专门开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”

的规定。

3． 机械动力的传动防护装臵有缺陷，钢丝绳与滑轮、卷筒不匹配。

机机座不稳固；机械设备超负荷运作或带病工作；

4． 起重牵引机械无标明安全速度；各种起重设备末根据需要设臵起

重质量控制器、吊勾无保险装臵；

5． 机械设备的传动带、明齿、接近于地面的连轴节、转轴、皮带轮

和飞轮等危险部分，未设安全防护装臵，各种起重设备未标明机械性能指示器。

五． 技术安全措施不到位

1． 主要机械设备不定人定机定岗；操作机手、起重机信号指挥工未

经过培训考核无证上岗；起重机设备不经验收就投入使用。

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