金属学 - 图文(5)

氢气。在该处内压力很大，足以将金属局部撕裂，形成微裂纹。这种微裂纹的断面呈银白色圆或椭圆，故称为白点

氢化物致脆：第四、五副族金属易与氢形成脆性氢化物，使金属脆化的现象。 氢致延滞断裂

：高强度钢中固溶一定量的氢，在低于屈服强度的应力持续作用下，经过一段孕育期后，金属内部形成裂纹，发生断裂

氢致延滞断裂：这种由于氢的作用而产生的延滞断裂现象称为氢致延滞断裂 第七章

磨损：机件表面相互接触并产生相对运动，表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑，使表面材料逐渐损失、造成表面损伤的现象

磨损的类型：粘着磨损、磨粒磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损：腐蚀磨损、微动磨损。 接触疲劳：两接触面做滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力长期作用下，材料表面因疲劳损伤，导致局部区域产生小片金属剥落而使材料损失的现象。

接触应力：两物体相互作用时，在表面上产生的局部压入应力称为接触应力，也叫赫兹应力。 接触疲劳的分类：麻点剥落，浅层剥落，深层剥落

黏着磨损的影响因素：材料性能、法向力、滑动速度及温度等均对黏着磨损有明显影响。 第八章

金属材料在高温下的力学性能：

材料在高温下将发生蠕变现象（材料在恒定应力的持续作用下不断地发生变形）。2.材料在高温下的强度与载荷作用的时间有关。载荷作用时间越长，引起变形的抗力越小。3.材料在高温下不仅强度降低，而且塑性也降低。应变速率越低，作用时间越长，塑性降低越显著，甚至出现脆性断裂。4.与蠕变现象相伴随的还有高温应力松弛（恒定应变下，材料内部的应力随时间降低的现象）。

等温强度（TE）：晶粒强度与晶界强度相等的温度。

蠕变：在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。 蠕变过程可分为三个阶段：

第一阶段是减速蠕变阶段（又称过渡蠕变阶段）。

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第二阶段是恒速蠕变阶段（又称稳态蠕变阶段）。

第三阶段是加速蠕变阶段。随时间的延长，蠕变速率逐渐增大，产生蠕变断裂。

应力松弛：在规定温度和初始应力条件下，金属材料的应力随时间增加而减小的现象称为应力松弛

影响金属高温力学性能的主要因素：由蠕变断裂机理可知要降低蠕变速度提高蠕变极限，必须控制位错攀移的速度；要提高断裂抗力，即提高持久度，必须抑制晶界的滑动，也就是说要控制晶内和晶界的扩散过程。1.合金化学成分的影响2.冶炼工艺的影响3.热处理工艺的影响4.晶粒的影响 第十章

陶瓷材料的弹性变形的特点：1.弹性模量大，这是有共价键和离子键的键合结构所决定的。共价键具有方向性，是晶体据具有较高的抗晶格畸变、阻碍位错运动的能力。离子键晶体结构的键方向性虽不明显，但滑移系受原子密排面与原子密排方向的限制，还受静电作用的限制，其实际可动移滑系较少。此外，陶瓷材料都是多元化合物，晶体结构较复杂，点阵常数较金属晶体，因而陶瓷材料的弹性模量较高。2.陶瓷材料的弹性模量不仅与结合键有关，海域其组成相的种类、分布比例及气孔率有关。3.通常，陶瓷材料的压缩弹性模量高于拉伸弹性模量

弹性模量大小比较：碳化硅>氧化铝>95%氧化铝陶瓷>尖晶石>碳素钢>氧化镁>氧化锆>铜>铝

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