煤矿掘进工作面作业规程(8)

5702掘进工作面作业规程

n－－ 设备个数。 验算如下： (1) 5700轨道上山25KW绞车验算（选取倾角为18o，绞车拉力为1800公斤）：

F= qn(sina+f1cosa)+pL(sina+f2cosa)

qn=[1800-1.21×180(0.309+ 0.015×0.9511)]/ (0.309+0.2×

0.9511) =3464公斤

ma=Q/F=21900/1800 =12.1＞5（安全规程规定值）

计算结果：25KW绞车挂装锚杆的叉子车只能挂1个、铁道车1车、其它

车可挂2个。

（2）其它各台11.4KW绞车验算（选取最大倾角为16o，绞车拉力为1000公斤）：

qn= [1000-1.21×60(sin16o+0.015×cos16o)]/(sin16o+ 0.2cos16o)

qn=[1000-1.21×180(0.2756+0.015×0.9613)]/(0.2756+0.2×0.9613)

=2037公斤

Ma=Q/F=15200/1000=15.2＞6.5（安全规程规定值）

计算结果：11.4KW绞车锚杆车、铁道可挂1个，其它车可挂2个。 2、严格执行\开车不行人，行人不开车\制度，信号把勾工必须在经查确保运输范围内无人时或人员均已躲至安全地点后方可发出开，回车信号。

3、严禁多台绞车同时运输。

4、安全设施要齐全，灵活，可靠，信号要灵敏，可靠，否则绞车不能使用，绞车打底锚要固定牢固。

5、钢丝绳要用绳头插眼或用特备的绳卡装臵牢固的固定在滚筒上。绞车滚筒上留绳线最少留三圈，防止抽绳事故，绳排列要整齐，严禁有压绳错绳现象。

6、使用绞车运输时必须挂红灯。

7、每次开、回车前必须检查好信号是否灵敏可靠，钢丝绳、矿车的连接情况，轨道及各种安全设施是否可靠，必须确保运输范围内无人，否则不准开回车；必须在各种安全设施齐全、完好的情况下方可开回车（绞车司机、把勾工必须严格执行\信号循回\制度）。

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8、绳头处绳卡子不少于4个，并有绳皮和保险绳。

9、矿车之间的连接用大链连接时必须用锚栏和φ20×75螺丝固定。

10、半坡装卸物料或设备时，严禁摘勾，要架设临时道档，并在设备下方，用道木十字交叉掩好，道档和道木必须稳固，人员不准站在车下方。如矿车在斜巷中掉道，应立即停车制动，报告班组长，组织上道，不准强行拉车上道，上道时要统一指挥上道人员不准站在下方，要用铁道架好临时道档，牵引钢丝绳要拉紧，防止上道后下滑伤人，绞车司机必须坚守岗位。

11、卸料时要稳卸稳放,口号一致,巷道内物料要码放整齐,不同材料要分类码放，并挂好材料牌。

12、斜巷回车,要控制下放速度，掌握行程，严禁放飞车,必须带电回车。

13、开车前必须认真检查绞车各零部件是否齐全可靠信号是否灵敏可靠，钢丝绳，车的连接，轨道及各种安全设施是否可靠，否则不准开车。

14、钢丝绳跑偏必须及时处理，严禁用手脚或其它工具摆列绳位，开车时严禁绳道内有人。

15、严禁摘勾和推车同时作业，把勾工必须在车停稳后方可摘勾，挂勾。

16、信号规定：一声：停，二声：回，三声：开，四声：慢回，五声：慢开。

17、绞车司机，信号把勾工必须经培训考试并持证上岗。 18、所有运输工作均执行《煤矿安全规程》第360、362、364、371、373条、公司《采掘安全技术操作规程》第五章等规定

第六节 防探水、火、瓦斯

1、巷道水要及时外排，备用好排水设施，接4寸排水管，备用100D泵。

2、施工中严格执行\有疑必探，先探后掘\的探放原则。

3、掘进工作面或其他地点出现出水征兆（淋水增大，水叫声、空气变冷、挂红、挂汗雾气增大等）时必须停止作业，采取措施并报告调度室，如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地区人

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员。

4、发现有瓦斯涌出征兆（闷雷声、嘶风声等）现象或自然征兆（温度或高、CO2浓度增大、有煤油、汽油、松节油气味等）时应及时通知通风科、调度室等有关组织处理。

5、加强巷道成形，顶板有冒顶出现空洞时要使用专用风筒通风，防止瓦斯积聚。

6、机电设备保持完好，严禁失爆，及时清理巷道易燃品，防止火灾。

7、各运输设备转载点喷雾必须正常。

8、发生火灾时，应尽可能采取直接灭火，等扑救方法，电器着火应先断电。电器油类使用灭火器法灭火，若因机械摩擦生热、油类着火时，可采用水管用水或沙子灭火。并立即报告调度室，无法扑救时按避火路线撤离火灾危险区。

9、各班必须保证风机正常运转，严禁出现无计划停风，一旦出现停风须经瓦斯员检查瓦斯浓度，证实瓦斯不超限后方可启动风机通风，否则任何人严禁启动风机。

10、严格执行矿及有关科室制定的瓦斯及通风管理制度。

第七节 机 电

1、机电设备必须确保完好，不完好不得使用，杜绝失爆，各台设备实行包机，设备不使用，人员离开前开关必须打零位锁好。

2、巷道内开关上架，五小上牌，电缆吊挂整齐，电机，减速机上无煤尘。

3、加强皮带六化管理，各种保护齐全有效，达到性能优良，灵敏可靠。。

4、清理皮带机头、储带仓、机尾承载段的淤煤时，必须停止皮带，方可作业。

5、皮带司机开车前要检查皮带磨损程度和接口完好情况，皮带架是否齐全稳固。检查皮带托棍的润滑和运转情况。试运转并检查皮带松紧程度和是否跑偏。

6、皮带跑偏时应及时调整。调整机头、机尾跑偏时，必须停车作业。

7、储带仓必须加护网，皮带机主副滚筒上方必须有盖板。

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8、皮带下的浮煤经常清理干净，防止皮带摩擦着火和损坏皮带。皮带机头备用四个灭火器，皮带机尾备用两个灭火器。人员通过皮带要有过桥，严禁人员踏坐和跨越皮带。

9、严禁人员直接用手接触所有转动部分。

10、所有固定皮带机机尾必须加护网，高度高于顶皮带。

11、所有皮带机机头、机尾不允许放臵备件和杂物。确保安全空间。

12、皮带机头、机尾有醒目的警示牌板。

13、完善岗位责任制和操作规程。并挂在机头醒目位臵。 14、皮带机的延伸注意事项：

（1）皮带延长前，应把皮带机尾和掘进机后小皮带下及两帮的活煤清理干净，在需要延长地段准备好足够数量的托棍，皮带架及备件。 （2）延长皮带时打信号与皮带司机联系好，松开皮带张紧装臵，把皮带机尾用掘进机或拉镐拉到合适位臵。

（3）采用40T溜子大链把拉缸与掘进机连接，连接处必须用锚兰并加螺丝固定，拉皮带机尾时，拉镐和大链附近不准站人，防止拉断伤人。

（4）皮带延长安装好后应试车，保证皮带不跑偏，各部件安装牢固，联接紧密后再正式试车。

15、溜子和皮带司机，开机前先检查溜子、皮带机头、机尾各部件是否连接紧固，信号系统是否灵敏可靠，各种保护齐全、完好、有效、否则必须先处理后方可开车。开车时设备附近严禁站人，保证只有听清信号时，方可开车，开车过程中司机不准躺坐和睡觉。

16、溜子刮板，螺丝齐全，机尾轴运转灵活。

17、溜子搭接处的垂距不小于400mm,水平搭接长度0.3～0.5m，防止拉循环煤。

18、所有设备转载点前严禁站人。 19、各种设备要及时注油，认真维护。

20、每台溜子机头采用底锚固定要齐全有效，迎头溜子开溜前必须打牢机尾压柱或机尾底锚，溜子机头必须安设挡煤板，防止煤埋压电机。

21、溜子司机要注意刮板的运行情况，发现歪、斜、跳链时，要立即停车处理。

22、严禁用溜子打倒转运输设备或物料，每台溜子声光信号要

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齐全有效。

第八节 炮掘施工

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