煤矿掘进工作面作业规程(4)

5702掘进工作面作业规程

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、巷道开口施工方法

首先从5700运输上山开口施工5702运输巷，运输巷掘进同时从施工5700运输上山里段，然后在设计位臵开口施工5702卡轨车硐室及回风联络巷，与西翼五轨道贯通，然后靠近沿平行于运输巷的方向掘进运料巷。掘进期间每到切眼设计位臵时从运输巷拐掘切眼，由于运输巷附近构造控制较准，掘进期间运输巷超前与运料巷，在拐掘切眼的同时也对运料巷附近构造加强探测。

本工作面巷道开口采用炮掘施工，后跟溜子运煤运煤，激光定向。 二、正常掘进施工方法

巷道正常掘进采用机掘施工 ，后跟胶带输送机运煤。激光定向，后路采用皮带输送机运输， 巷道铺设临时轨道运料，轨道距迎头不超过80米。

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附图3： 掘进机切割轨迹图

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第二节 施工顺序

一、施工工艺

1、施工顺序

（1）交接班、质量评估。 （2）掘进机破煤、装煤外运。 （3）找掉、临时支护。 （4）退掘进机。 （5）支护。

（6）延长皮带运输机。

2、施工工序

（1）采用\四.六\工作制，每小班完成两个循环。

（2）顶板条件正常时，掘进机允许最大循环进尺不超过3排，割三打二。要求煤壁平直，不准有额头煤。帮锚杆上两排可先打滞后迎头不超过2排，两帮下部帮锚杆滞后不超过30米。当顶板较差片帮严重时，缩小循环进度和锚杆间排距，退掘进机将所有帮锚杆补齐，跟头打。

（3）临时支护使用卡具将大板固定在顶板锚杆上。掘进机割完煤后，先把网片铺平 ，然后把钢带用铁丝绑在网上，网与钢带联接好后，将联好的网和钢带，与原网搭接，搭接好后移动大板托住网和钢带,用木敦垫好，使大板与顶板接触，方可找准眼位打眼，固定锚杆。

﹙4﹚巷道高度以巷中为准，保证2.4米。

第三节 管线及轨道敷设

一、管线敷设

巷道中电缆、水管、风筒均按断面图中规定的位臵要求吊挂牢固整齐。电缆夹每3米一个，垂度不超过50mm。风筒要逢环必挂，水管接头要严密，不得跑水。水管采用2.5寸铁管。风筒直径0.6米。距迎头距离不能超过5米。管线要随工作面前进及时延伸。 二、轨道敷设

掘进时铺设22Kg/m的轨道，严禁使用杂拌道，轨距600mm，误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低

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差不大于5mm。枕木摆放间距不超过1米，轨枕不得悬空。道夹板、螺丝、弹簧垫、平垫要齐全并紧固有效。道床要经常清理，确保无杂物、无积水。

第四节 设备及工具配备

表3：使用机具表

序号 型号名称 数量（台） 备注 1 MQT-75型锚杆机 6台 备用2台 2 ZM-145型风动帮锚杆机 6台 备用2台 3 煤电钻m1-25 2台 4 SDJ-65型运输机 2台 5 局扇2BKJNo5.6/22 2台 6 SGW-40T溜子 4台 7 JD-11.4KW调度绞车 6台 25KW1台 8 掘进机EBZ-110SH 1台 9 风泵、潜水泵 各4台

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第五章 生产系统

第一节 一通三防

一、掘进工作面风量计算

施工过程中，采用局扇压入式式通风，局部通风机按设在5700运输上山，最长供风距离960米。

每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其最大值。 （一）按瓦斯涌出量计算（Q掘） 据公式，

Q掘＝100?q瓦绝?k掘通

式中：

q瓦绝 - 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，1 （m3/mim）； k掘通 - 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 1.9 ； Q掘 ＝ 掘进工作面实际需要的风量，190 （m3/mim） （二）按炸药量计算风量 据公式，

Q?25?a

式中：

a - 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量5.9 ，kg； Q ＝ 147.5 m3/min。 （三）按人数计算风量 据公式，

Q?4?n

式中：

n - 掘进工作面同时工作的最多人数60 ； Q ＝ 240 m3/min

（四）按局部通风机的实际吸风量计算 据公式，

Q?t?I

式中：

I - 掘进工作面同时通风的局部通风机台数1 ；

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