压力管道通用作业指导书(7)

8.3.1 氧—乙炔焊接可用外径不大于60mm，厚度不大于3.5mm的热网管道焊接，焊接时应先按管件周长等距离适当点焊，点焊部位必须焊透，厚度应不大于壁厚的2/3，每道焊缝应一次焊完，根部必须焊透，中断焊接时，火焰应缓慢离去。重新焊接前，应检查已焊接部位是否有缺陷，发现缺陷应铲除重焊。

8.3.2 手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头焊接层数不得少于两层，多层焊接的第一层根部必须 焊透，且不得烧穿 ， 各层接头应错开。

8.3.3 施焊的环境温度低于0℃，适应在100mm范围内预热，温度低于-10℃—-20℃时，预热温度可根据焊接工艺制定，并且应遵守规范中的有关规定。

8.3.4 不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。

8.4 焊接质量检验

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行: 1 表面质量检验； 2 无损检验； 3 强度和严密性试验。

8.4.1 焊接表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边沿2-3mm，其他检查项目应符合规范要求。

8.4.3 管道的无损探伤应按《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—89的规定进行检验，焊缝内部的质量标准按现行《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》GB3323的规定评定，合格标准为Ⅲ级。按现行《锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤》JB1152的规定评定，合格标准为Ⅱ级。

8.4.4 使用磁粉探伤和着色探伤的部位应有设计和检验人员指定，磁粉探伤应按《磁粉探伤标准》EJ—187执行，着色探伤应按《着伤探伤标准 》EJ—186进行。

8.4.5 管道的对接焊缝，应做机械性能试验，切取式样的标准、方法按现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98规定执行。

8.4.6 直埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。

8.4.7 供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。 8.4.8 选用超声波探伤，必须经过技术总负责人批准，超声波部位应用射线探伤复验，复验数量为20%。壁厚小于8mm时，应按现行《船体焊缝超声波探伤标准》GB827执行。使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损探伤检验，按各自标准均合格方可认为焊缝无损检验合格。

9 管道安装

9.1 一般规定

9.1.1 管材、管道、管件、阀门、标准件等应符合国家现行制造标准。必须具有制造厂的产品证书。证书中所缺项目应作补充检验。对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。

9.1.2 对已预制了防腐层和保温层的管道及管件，在吊装和运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

9.1.3 除焊接法兰和阀门处采用法兰连接外，管道的其他接口均采用焊接，DN≤20mm的丝扣连接管件应采用钢制品，不得使用铸铁异型管件。

9.1.4 施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。

9.2 管道加工和预制管件制作

9.2.1 DN≤50mm的管子可采用人 工或机械方法切割。DN≥70mm的管子可采用机械方法或氧乙炔焰切割，管子切口质量应符合规范要求。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板划定。切口端面平整、无裂纹、重

皮、毛刺和熔渣必须清理干净。端面允许倾斜偏差为管子外径1%，但不保持超过3mm。

9.2.2 弯管的弯曲半径应符合规范及设计规定。钢管的冷弯和热弯按规范的有关规定加工，加工后的质量应符合规范规定。

9.2.3 焊制弯管应按设计图纸及规范的组成形式制作，公称直径大于400mm的焊制弯管可增加节数，其节内侧的最小长度不得小于150mm，应力较大的焊制弯管。在弯管中心不应放置焊缝。弯管的尺寸和公差应符合规范规定。

9.2.4三通制作、方形补偿器制作、管道支、吊架和滑托制作等应符合规范的具体规定。固定支架严格按图纸施工，有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。

9.3管道支架安装

9.3.1管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整牢固，坡度符合设计规定。管道支架支撑表面的标高可采用在其上部架设金属垫板的方式进行调整。金属垫板不超过两层，垫板应预埋铁件或钢结构进行焊接，不得附加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。

9.3.2管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧，其偏移量在XＹZ三个轴线上均应为计算位移量的一半。两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。

9.3.3固定支架和滑动支架安装的允许偏差应符合规范规定。 9.4地沟和架空管道的安装

9.4.1管道安装前，根据设计院要求的管径、壁厚和材质进行钢管的预先选择和检验、矫正管材的平直度、整修管口及加工焊接用的坡口。已做好防腐层和保温层的管道，在管沟的纵向托动时应有保护措施。已做好防腐层和保温层的管道，不得在地沟内纵向拖动，必须沿管沟纵向拖动时，应利用托轮进行拖动。用管组或单根

管子逐根的固定安装管道时，每根管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。

9.4.2架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。

9.4.3管道穿越墙壁、楼板处应安装套管，穿越墙壁的套管长度应大于墙厚20-25mm，穿楼板的套管应高出地面50mm，套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞，防水套管应按设计院要求进行制作。并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位。

9.4.4管道的安装允许偏差值，应不超过规定数值。 9.5直埋管道的安装

9.5.1直埋管道宜用长度相等的钢管预制成保温管。保温管的防腐层、保温层渗漏报警系统，保护层应按设计规定制造，并达到设计规定的质量标准。直埋管道的管材材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等指标必须符合设计规定。

9.5.2直埋管道的埋设深度不得小于设计规定，管道的中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。

9.5.3在保护套管中伸缩管道，套管不得妨碍管道伸缩，且不得损坏保护层外部的保护壳。在保温层内部伸缩的管道。保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。

9.5.4在管沟中逐根安装管道时，每10m管道中心偏离量应不大于5mm 。固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程偏差不超过10mm，在水平方面上的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5°角。

9.6法兰和阀门安装

9.6.1 热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。未经工程所在地阀门检验部门的检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97的规定进行检验。热力管

网主干线所用阀门及热力管网主干线直接连通的阀门、支干线首端和热力站入口处起关闭保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

9.6.2法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的缺陷。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用加偏垫、多层垫强力扭紧一侧螺栓的方法来消除偏差。螺栓宜涂二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式对接，垫片尺寸应与法兰密封面相等。严禁使用先加好垫片，并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法，进行法兰焊接。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称均匀进行，紧固后丝和外露长度，应不超过2~3倍螺距，需要用垫圈调紧时，每个螺栓只能用一个垫圈。

9.7补偿器的安装和管道的冷紧和热紧

9.7.1“∏”型补偿器、波纹补偿器、套管式补偿器应按要求进行安装。球形补偿器两垂直壁的倾斜角度应符合设计规定，外伸部分应与管道坡度保持一致，试运行期间应在工作压力和温度下进行观察和必要的校正，使之处于转动灵活密封良好的状态。

9.7.2波纹补偿器安装，应符合下列要求:

9.7.2.1应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差公称直径大于1000 mm的为±6mm，小于或等于1000mm的±4mm波顶直径偏差为±5mm 。

9.7.2.2应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均匀现象。

9.7.2.3内套有焊缝一端，在水平管道上应按介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。

9.7.2.4波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库压力管道通用作业指导书(7)在线全文阅读。