管道焊接施工方案(2)

6.管道预制 6.1一般规定

6.1.1管道预制要在已设置的管道现场加工预制场上进行。

6.1.2管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图或管道施工图进行。 6.1.3一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2″以下的普通碳钢管道外，均可预制。

6.1.4预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。 6.1.5预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。

6.1.6预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。 6.1.7预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。 6.1.8有脱脂要求的管道还应在就位前进行脱脂处理。 6.1.8.1脱脂采用四氯化碳冲刷和擦拭。 6.2预制管段加工尺寸偏差应符合表6.2规定。

表6.2 预制管段加工尺寸允许偏差（mm） 项 目 长 度 DN＜100 法兰面与管子100≤DN≤300 中心垂直度 DN＞300 法兰螺栓孔对称水平度 6.3管子切割

6.3.1切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采用不锈钢专用砂轮片。

6.3.1.1管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。 6.3.1.2管子切口质量应符合下列规定：

6.3.1.3切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。 7.焊接

7.1坡口的制作加工

7.1.1管道应采用机械方法进行坡口加工。切割后的坡口表面应进行清理，并应

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允 许 偏 差 自由管段 封闭管段 ±10 ±1.5 0.5 0.5 1.0 1.0 2.0 2.0 ±1.6 ±1.6 达到平整光滑、无毛刺和飞边。

7.1.2必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。

7.1.3管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去厚度与长度之比为1：3。 7.2组对要求

7.2.1管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平。

7.2.2不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应按要求进行修整。

7.2.3焊缝组对间隙按焊接工艺规程进行。（注：焊缝间隙跟管道的直径和壁厚有关，V型坡口一般在0-3mm为合格。） 7.3焊前清理

焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆毛

刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。

7.4焊接施工程序及焊接材料选用 7.4.1焊接环境

7.4.1.1当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内

预热15℃以上。。

7.4.1.2焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。

A）风速大于10m/s B）相对湿度大于90% C）雨、雪天气

7.4.1.3参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证

7.4.1.4本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，

但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。

7.4.1.5钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附

近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。

7.4.2焊接材料：根据实际材质采用相应的焊接材料。

焊接材料表

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管材 20＃、Q235A、10#、 0Cr18Ni9 12Cr1MoVG 15Cr1Mo ASTM B165

焊丝 TIG-J50 H0Cr21Ni10 PP.TIG-R31 PP.TIG-R30 ERNiCu-7 焊条 J422 A102 R317 R307 ERNiCu-7 7.4.3对不锈钢管道使用的焊条，要进行烘干，烘干温度在200---240℃、时间是1.5小时，烘干好的焊条装入保温桶，对保温桶内的焊条要加以保护，随拿随用，不能让保温桶敞口，保证焊接质量。

7.4.4焊口组对时点固焊应呈对称位置，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。

7.4.5点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧。

7.4.6遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。（注：在有大风的情况下，应采取相应的挡风措施，如木板、彩条布、塑料布等，在雨、雪天气的情况下，在雨雪停止后方可施工，以此来保证焊接质量。对雨雪天气后的施工，雨停后，普通焊条必须烘干，入焊条筒，烘干温度100—150℃，时间1，5小时，以此来保证焊接质量。） 7.5焊缝检验 7.5.1外观检验

7.5.1.1焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。 7.5.1.2焊缝宽度设计无要求时为坡口宽＋(3～12)mm。

7.5.1.3角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹。 7.5.2焊缝无损检验

7.5.2.1焊缝表面应符合设计文件的规定。（注：氧气管道1.6Mpa至4.0Mpa探伤比例为20℅，Ⅱ级合格，其他气管路1.6Mpa至4.0Mpa探伤比例为10℅，Ⅲ级合格。）

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管道等级及探伤比例一览表

管道等级 E10RJ2 E10RJ1 E4RF3 E4RF1 B10RJ1 B4RF1 B6MF1 E2RF B2RF1 E2RF4 B3RF1 D42BW1 B3RF1 E2RF D4RF1 7.5.2.2设计文件要求及规范要求进行100%射线照相检验的管道焊缝，其质量不得低于Ⅱ级。

7.5.2.3 管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验按GB3323中规定进行。超声波检验按规定进行。 8.管道安装 8.1一般规定

8.1.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物，按甲方要求对其管路的管道进行喷砂处理，以甲方监理检验合格为准。所有的氧气管道要进行管道脱脂检查。 8.1.2管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。安装偏差见表8.1.2。

适用介质或代号 氧气 氧气 氮气 氮气 空气 空气 空气 液空 污氮 残液、液氧、液氩 低压蒸汽 高压过热蒸汽 冷凝液 冷冻水 蒸汽 管道设计压力 8.4/9.1MPa 0.015/0.08MPa 2.5/2.7MPa 0.45/0.7MPa 7.2/7.6 Mpa 2.75/3.2 Mpa 4/4.4 Mpa 0.4/0.6 MPa 0.01/0.08 Mpa 0.05/0.6 Mpa 1.27/1.5 MPa 8.83/9.8 Mpa 1.27/1.5 Mpa 0.95/1.13 Mpa 0.2/0.4Mpa 探伤比例 10% 0% 5% 0% 5% 5% 10% 100% 5% 100% 5% 100% 5% 100% 5% 第 9 页 共 11 页

表8.1.2 管道安装的允许偏差 项 目 架空及地沟 埋 地 架空及地沟 埋 地 水平管道平直度 DN≤100 DN＞100 室 外 室 内 室 外 室 内 允许偏差mm 25 15 50 20 15 20 2L/1000,最大50 3L/1000,最大80 5L/1000,最大30 15 20 坐标 标高 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外径或绝热层间距 8.1.3在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。

8.1.4管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。

8.1.5法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。 8.2阀门安装

8.2.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。

8.2.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。

8.2.3水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。

8.2.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。

8.2.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。

8.2.6安全阀安装时，必须按规定执行。（注：对阀门加以保护，铅封处千万不能破坏，出口位置安装在人不易伤害的位置，保证人身安全。） 8.3管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。 9.管道吹扫

9.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作。

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9.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。 9.3对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。 9.4不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

9.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。

9.6管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

9.7管道复位时，应由施工单位会同建设单位、监理单位共同检查，并按规范要求填写管道系统吹扫及清洗记录 10.施工安全措施

10.1 进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育和安全检查,按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“安全第一、预防为主/”的思想，要做到三不伤害（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害）。

10.2 施工现场危险地段及不安全的地方要挂警示牌。

10.3 现场用电机具设备要接地，安装漏电保护器，漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查启跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠。

10.4 施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。

10.5 进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颌带,登高作业超过2米（包括2米）必须系好安全带和安全绳。

10.6 吊装管子的索具必须挂牢，吊装时吊臂下方严禁站人。

10.7使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。

10.8管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。

10.10下雨前认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。

10.11其它未尽事项应按有关规范标准执行

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