管道焊接施工方案

**精细化工易燃物品罐区管道

焊接施工方案

编制： 审核： 批准：

**

2012年10月14日

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审 批 签 字 页

业主单位

监理单位

编制单位 项目经理

编制日期

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目 录

1适用范围. . . . . . . . . . . . .4 2编制依据. . . . . . . . . . . . .4 3施工应具备的条件及施工准备. . . .4 4管道组成件及管道支撑件的检验. . .5 5阀门的检验与试验.. . . . . . . . 5 6管道预制. . . . . . . . . . . . .6 7焊接 . . . . . . . . . . . . . . .6 8管道安装. . . . . . . . . . . . .9 9管道吹扫. . . . . . . . . . . . .10 10施工安全措施. . . . . . . . . . 11

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管道施工方案

1.编制说明

1.1本方案适用于**罐区管道焊接施工。 1.2本方案为根据图纸编制的施工方案。 2.编制依据

2.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-97 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.施工应具备的条件及施工准备

3.1施工图纸、施工规范、标准等资料齐全、组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。

3.1.2 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。

3.1.3焊接工装设备，检验试验手段，应满足焊接工程项目的相关技术要求。 3.1.4 积极组织材料进场并及时进行材料报验。 3.1.5 施工现场应达到三通一平，具备开工条件。

3.1.6 备齐施工所需工、机具及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。

3.1.7与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 3.2施工准备

3.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。

3.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。 3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道现场加工(管道预制加工前，应先审图纸，根据图纸对现场进行实测，按实际尺寸预制管道。由于现场预制场地有限，无需平台进行现场直接安装。)，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道现场加工、预制要配备好相应的机具、设备。（即包括焊机、角磨机，吊具和相对应的扳手

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钳子等小工具）。

4.管道组成件及管道支承件的检验 4.1施工前的检查

4.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检查，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查（即管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求，安装后密封严实，无泄漏即达到要求）。 4.1.2管道组成件的质量证明书上应注明：

a)供货方名称或印记、标准号、钢管的牌号、炉罐号、批号、交货状态。 b)品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。 5.阀门的检查与试验 5.1 阀门的检查 5.1.1 外观检查

5.1.2核对阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级，材质标识等，应符合设计和供货产品的技术文件。 5.2其它管道组成件的检验

5.2.1弯头、三通、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。（注每种管件的压力等级要合格，外观无裂纹，光滑，有合格证书即可使用。）

5.2.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。

5.2.4法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 5.3垫片的检验

5.3.1包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

5.3.2石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。

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