基础施工方案(5)

内蒙古呼和浩特后巧报城中村改造安置房工程1#楼、2#楼、5#楼基础施工方案

5、施工缝的处理：

施工缝处继续浇灌混凝土时，必须清除原混凝土表面的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，用风泵将凿出的石子和凿出的砼屑等杂物吹干净，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层50～100mm厚水泥浆或与混凝土内成分相同水泥砂浆。混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。 6 、对商品砼的技术要求

为确保工程质量，在签订砼供货合同时，提出砼技术要求，作为合同的附件，本工程对砼的技术要求如下：

1) 粗骨料，采用粒径5-31.5mm的河卵石，不得使用磁滑轮碎石。 2) 细骨料采用中砂，细度模数2.5-2.8mm，不得使用尾矿砂。 3) 骨料中泥的含量均应符合国家标准要求。 4) 粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰，掺量不大于20%。 5) 坍落度140～160mm满足泵送要求 6) 初凝时间不早于5.5小时 7) 终凝时间不晚于8小时

8) 骨料碱含量应符合有关国家标准的要求。 9) 水泥 P.O42.5R 10)砼入模温度不超过30℃ 11)砼龄期28天

12)气温超过35℃时不得进行浇注作业。

砼浇注前，工程技术技术人员认真核对图纸要求，提出砼小票，小票上要注明砼具体的要求。

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7、底板砼基础浇注

底板砼采用汽车泵浇注，施工时严格按规范要求进行施工，确保底板砼工程施工质量，施工时注意以下问题：

1) 浇注砼一般从夜班开始浇注，每小时浇注砼60M3。

2) 严格控制浇注速度，主楼部分900㎜厚的底板分层浇注，每层浇 注厚度虚铺砼500㎜厚。

3) 浇筑时从一端浇起，边向后推进浇筑（从低标高向高标高方向）， 同时边浇筑边振捣，保证混凝土的和易性。

4) 分层振捣，不漏振、不过振。混凝土振捣时，按照振捣棒的工作范 围逐层、逐点进行振捣。不得漏振、过振，做到均匀振实，移动间距300～400mm。振捣棒不应碰及预埋件及预埋管线。浇筑振捣时派专人看护模板, 要随时检查模板是否变形，移位及漏浆等现象发生，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝，浇筑砼应连续浇筑。振捣时应注意预埋件及钢筋位置，防止跑偏。

5) 垂直施工缝处的砼在砼初凝前进行振捣，过早进行振捣，砼的水泥 浆容易通过板缝流出。

6) 砼施工时，安排专人将通过木模板缝流出的水泥浆清理干净。 7) 严格控制砼入模温度和坍落度

8) 试验员负责对当天施工的砼塌落度实行抽测，砼工长组织人员对每 车塌落度测试（可以采取目测），负责检查每车的塌落度是否符合商品砼小票技术要求，若目测坍落度不符合要求，进行实测，并做好塌落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。这一规定从砼塌落度技术指标上

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严格把关。

9) 设专人负责测量砼入模温度，并做好记录。对于不符合砼技术要求 的不得使用。测试入模温度，方法为测试刚浇灌并经过振捣的混凝土上表面以下50～100mm深处的温度。要求现场每车都要测量砼的坍落度（可目测，当目测发现坍落度不符合要求时，实际测量坍落度），每2h测量一次入模温度。 8、墙、梁板砼的浇注

1）由于墙、板均采用多层板模板，墙、板砼一块浇筑成形。

2）墙体砼浇注前对墙体部位浇水湿润，然后进行接浆处理。墙体浇注前必须进行接浆处理，采用同砼配比减石子砂浆，厚度控制在50㎜～100㎜厚度，用铁锹均匀地入墙。

3）分层浇注砼：分层将砼浇注到墙体内，分层浇注高度不大于500mm。为了有效控制砼浇注分层厚度，在砼浇注过程中采用尺杆控制砼的分层浇注厚度。用30*50木方或?20硬塑料管做尺杆，刷红白相间油漆作分档标志线，分档间距为500mm。尺杆长度比墙体高度高1M以上。测量时将尺杆直接立在砼上表面上，以外露尺杆的长度检验分层的厚度，并配备足够的照明（采用手把灯）。

4）采用插入振捣棒进行振捣，分层浇注振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼50～100 mm，使上下层相互结合密实。振捣时要快插慢拔，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，表面出现水泥浆和外观均匀为止，一般为20～30秒。插入式振捣器振捣砼移动间距，不大于50cm，振捣砼时上下抽动振捣棒50～100 mm 。振捣时要避免将振动棒触及钢筋、模板、芯管、予埋件等。作业时振动棒插入砼的深度不应超过振动棒长度的2/3～3/4，更不宜将软管插入砼中。振捣砼时发现钢筋、模板变形、移位等，各工种相互配合进行处理。

5）砼浇注应连续进行。如必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼

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凝结之前，将后层砼浇注、振捣完毕。砼运输、浇注及间隔的全部时间不得超过砼的初凝时间（5H），当超过初凝时间必须按施工缝的有关要求处置。

6）浇筑完墙砼后，梁、板再同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形浇注，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土,可用振捣棒引导砼。

顶板砼浇注时要用3m刮杠，将砼表面刮平，用木抹抹压3遍，在砼初凝前再找平一次，来控制砼表面的平整度和砼表面的密实。 9、泵送砼时注意问题

1) 砼坍落度和骨料粒径必须符合要求。

2) 经泵水检查，确认砼泵及输送管中无异物后，采用泵送1:2水泥砂 浆润滑砼泵及输送管内壁，并且不得集中浇注在同一处。

3) 在泵送过程中，发生输料管堵塞时，应立即将管内的砼料浆抽回到 搅拌斗来，必要时重新搅和。

4) 如果砼已产生骨料离析或开始结硬、结块时，绝不能强行将料浆输 入泵车及输料管内。

5) 绝不能在工作中暂停。

6) 泵送完砼后，应将砼泵及输送管清洗干净。

7) 泵送人员、浇注人员认真学习设备使用维护操作规程及砼泵送施工

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技术规程，上岗前进行特殊培训。

9、砼养护

养护时间 防水砼底板及外墙养护时间不小于14天，其它结构养护时间不小于7天。

10、混凝土试块的留置：

1）标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。

2）对进场的自搅混凝土，每车均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3天、7天（14天）的同条件及28天标养试块各一组（冬施期间按规定增加），并按规定留置等效龄期养护试块。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。 （六）、双排外脚手架

地下室外墙施工搭设外双排脚手架，具体要求如下， 1、脚手架基础

外双排脚手架基础土方必须夯实，并在立杆下垫50mm厚木板。 2、脚手架的设计

本工程落地钢管脚手架均采用双排脚手架，采用Ф48×3.0mm钢管搭设，按大横杆步距1.5m，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2米，小横杆操作层间距1.0m搭设。 在大面处设八字正反斜撑。操作层上满铺脚手板，最少2块。操作层设1.2M高的防护栏杆，在建筑物外侧设安全可靠的上下人梯道，确保操作人员上下架子安全。2米以上高空作业必须挂好安全带，做到高挂低用。

3、脚手架搭设

搭设时先树立杆并临时固定，再架设大小横杆，扣紧连接杆，拉线调直调平后，在距底部20cm处设一道扫地杆，以保证底部的稳定性，然后按此顺序搭

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