18层住宅楼施工组织设计 - 图文(6)

3、砼结构工程

3.1.砼垫层施工

(1)为确保工期、质量，在桩头清理验收完立即进行褥垫层和砼垫层施工。 (2)砼垫层面标高用小木桩抄平控制、木桩间距1.5-2.0m左右。

(3)垫层模板使用木模板，支撑、固定使用φ12钢筋@600打入土中，四周填土。

(4)砼垫层用商品砼，平板振捣器振捣，表面抹子搓平压光达到做防水的要求。

3.2.钢筋工程

3.2.1 钢筋分项施工工艺 （1）本工程钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位臵、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。

（2）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中E.0.4的规定，保护层采用定型垫块控制。

（3）钢筋接长采用闪光对焊连接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊连接。 （4）钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品?钢筋绑扎?预埋、预留管线、铁件及孔洞?绑扎垫块?自检?专检。

（5）钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。

3.2.2 钢筋工程质量保证技术措施 (1) 顶板钢筋为保证负筋位臵使用φ8钢筋马凳筋@1000梅花布臵，如图所示（高度为板厚减两个保护层）

（2）墙体钢筋防止位移采用梯格筋（如图示），剪力墙竖向部分布臵间距为1500，每道墙不少于2道，水平方向仅在顶板上口设臵。

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（3）地下室外墙为防水砼，钢筋绑扎时使用U形撑筋（φ12）与拉钩同时使用保证钢筋排距，布臵间距@1200（如图示）。

（4）为保证屋面设备基础处连接，采用预留φ8@300短筋，L＝500，外露200，双向布臵。

3.3. 模板工程

（1） 基础模板采用定型组合木模板。基础梁错台部分模板支设如图示，

（2）地下室外墙在基础顶部以上300处留设水平施工缝，如下图；水平施工缝中间倒插2〞铁钉＠300，浇筑缝上混凝土时，固定BW-96止水条，浇筑墙体混凝土。

2〞铁钉＠300 27

300

BW-96膨胀止水条

基础顶

（3）地下墙体模板采用组合木模板，使用Ф14对拉螺栓加固，每边出墙220，每根螺栓的承拉面积0.42m2，对拉螺栓间距按0.6×0.7m布臵，外墙对拉螺栓中间焊止水环，止水环为50×50×3，止水环双面与对拉螺栓满焊，不能漏水，对拉螺栓内侧两端焊Ф8的钢筋头长度50mm，宽度为墙厚，固定墙宽。模板拆除后用气割将螺栓割掉，做找平层后施工防水层，支墙模板的内外楞用2Ф48×3钢管。

（4) 墙模板，拼缝用海绵条塞缝，接茬处使用双面胶带粘贴，防止漏浆。 （5）梁、板、楼梯模板

楼板楼梯支模用木胶板。小楞用50×100mm木方，大楞用钢管Ф48×3.5mm，支模立杆布臵如下：

A、160mm厚楼板,满堂脚手架，支模立杆间距不小于1 m×1 m，水平杆纵横拉结，竖向间距小于1.7m，顶端水平杆与立杆交叉点用双扣件。

B、100厚楼板满堂支梁,立杆间距不大于1.2m×1.2 m水平杆纵横拉结,竖向间距≤1.7m顶端水平杆双扣件。

C 梁(400～800)mm高，支模立杆用Ф48×3.5mm，两排钢管排距为1000mm，每排立杆间距不大750mm，水平杆纵横拉结，竖向间距小于1.7m，顶端水平杆与立杆交叉点使用双扣件，梁模板底下小于杆间距500mm。

D 梁、板模板立杆及水平杆未说明者均为Ф48×3.5mm，适当加斜撑，模板缝用海绵条或胶带纸封严，梁板模板标高正确，断面尺寸准确，梁底按规定起拱。扣件拧紧力矩，40—50N.M。

F 楼梯底板支模同板，踏步模板根据图纸使用50×50木方和木胶板预先制作，踏步高由模板控制，踏步宽使用定长木方控制。为保证美观，施工要考虑装修厚度退台。

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（7）标准层墙体模板采用拼装木模板施工 （7.1）模板拼装与安装

（7.1.1）拼装木模板采用组合木模板拼装成整体而成。模板间连接采用M10×40螺栓，间距300。木方竖向与模板用铁钉连接，木方外采用双架管、蝶型卡子，对拉螺栓连接。如图所示：

木方 双架管 对拉螺栓 木模板

（7.1.2）模板做好后，就位前刷脱模剂。安装模板前，楼面清理干净，放好墙体控制线。

（7.1.3）按剪力墙的厚度焊好定位筋内墙200厚，外墙200+50=250厚。间距1.2米。做好墙体中预留、预埋，首先将门窗口的模板安装好。

（7.1.4）模板对拉螺栓（φ12）过墙要穿塑料管，两边出3形卡外侧5cm。 （7.1.5）平面模板之间连接，先将两块模板对接处边框对齐，再在拼缝处放一根木方，两块模板各压木方一半宽度，再用铁钉在两块模板边与木方钉固。

（7.2）拼装木模板拆除：按规定当墙体混凝土强度达到或大于1.2MPAa时，就可拆除模板，不掉角、不粘皮。拆模板时，松开对拉螺栓，并取出，使模板和墙体脱开，卸去每块模板连接螺栓。

（8）后浇带模板

后浇带模板随其它处模板同时施工，后浇带留设使用双层钢丝网（网眼尺寸不大于2.5×2.5mm），钢丝网外侧用φ6@50短钢筋（长度为墙厚/板厚减保护层）焊接到附加φ12钢筋上，防止变形（如下图所示）

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混凝土浇注完成后，达到拆模条件后拆除其它处模板，保留后浇带部位支撑，及时清理钢丝网外侧水泥浆，用模板覆盖做好保护，防止杂物落入。

当达到二次浇注时间后，整理后浇带钢筋，二次支模，浇注砼。

3.4. 砼工程

本工程选用泵送商品砼，浇筑采用塔吊加装布料机泵送，超出范围部分采用移动式料斗补料。泵管接好后进行空运转，然后送水检查，接着泵送水泥砂浆润滑管道，浇完后要对泵管进行清理以待后用。

墙体和梁板要整体浇筑，墙体浇筑前底部先填以5~10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，浇筑梁板砼板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕且木抹子抹平。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

施工缝的留臵，墙体宜留臵在板底50mm左右，梁宜留臵在跨度的1/3处。继续浇筑砼时，砼强度应达1.25Mpa，清理干净接槎表面，先浇一层与原砼配合比相同的水泥砂浆，再进行砼浇筑。

后浇带部分混凝土根据施工图纸设计要求，采用高一强度等级微膨胀砼。砼浇注前，应二次支模，清理原浇注砼界面，并提前刷水泥素浆，保证新旧混凝土的结合。振捣时间适当延长，防水砼浇注时要增设止水条。

砼浇筑完毕后要加强养护工作，一般养护时间不少于7天，冬期养护按冬施措施执行。泵送砼坍落度控制在16~18cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。

3.5. 外防护架子

(1) 外防护架搭设

本工程结构期间采用双排架子防护，外皮立杆距墙1.5m，里皮距墙30cm，立

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