超大酒店中央空调安装工程施工组织设计(7)

2、管道安装工程的主要工程量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 自洁式水过滤器 内磁式水处理器 自动空气排气阀 手动水蝶阀 Y型水过滤器 橡胶软接头 水管止回阀 电动阀 截止阀 金属壳温度计 压力表 压差旁通系统 闸阀 镀锌钢管 UPVC管道 无缝钢管 GCQ-150 GFQ-150 E121 DN15 DN50-DN125 DN20-DN50 DN20-DN150 DN150 DN20-DN50 DN20-DN50 DN100 DN80-DN250 DN80 DN65 DN50 DN40 DN32 DN20 DN60 DN40 DN32 DN300 DN250 DN200 DN150 DN125 型 号 单 位 台 台 个 只 只 只 只 只 只 只 只 套 个 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 数 量 3 3 9 34 243 492 3 241 972 10 22 1 12 1050 1330 240 931 960 1260 93 244 780 71 165 26 414 86 29

3、工程施工的依据及执行规范

3.1.设计资料：由设计部门提供的设计图纸、世设计说明书、设计交底及图纸会审会议纪要、修改变更联系单等。

3.2.管道安装执行的规范：采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002、通风与空调工程施工及验收规范：GB50243-2002，以及有关的企业标准。

4、管道工程施工工艺、方法及主要技术要点 4.1.施工准备

施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

4.1.1熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程重点和总体要求。

4.1.2研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存

在的问题要商定解决办法，并在施工会审纪要中反映出来。 4.1.3编制施工方案、施工图预算。

4.1.4根据现场施工条件和施工总设计的要求，本专业工种的临时设施和施工现场的布置。

4.1.5根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工。 4.1.6按施工要求组织劳动力、机具、材料进场

4.1.7由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计

意图和质量要求，并逐级进行技术交底，其内容包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术新材料新工艺的实施方法等，并做好技术交底记录。

4.1.8注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料，根据施工条件进行合理有

效的调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。

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4.2.管道安装工程施工程序：

现场绘制 绘制加工草图 支吊架制作 管道预制 需镀锌无缝钢管预组装 支吊架安装 安装准备 预组装管道拆除 管道镀锌 管道安装 系统试压 系统清洗吹扫 系统油漆、保温 系统调试 说明：管道系统安装调试与空调设备安装密切配合

如管道安装及设备接口应等设备安装好后才可进行，系统调试应等设备单机试车合格后才可进行。

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4.3.管道预制加工场地布置：应根据管道预制加工的顺序，再结合现场场地的情况，做

到各道工序不交叉进行，使材料搬运，人员起动的距离最短。可参照如下布置图：

4.4.施工工艺方法及主要技术要点

4.4.1空调系统Dg≤100采用镀锌钢管，采用丝扣连接；Dg﹥100采用无缝钢管，采用

焊接和法兰连接。用螺纹连接时，加工的螺纹应连续、整齐，不得有断丝和缺丝，连接时的配件应上紧上齐，外露丝扣上的油麻丝等应处理干净。焊接时必须确保焊透，焊缝的破口形式、对口错边量宽度、加强高度等均应符合施工验收规范的质量要求。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。采用无缝管预制后镀锌的，二次安装法兰连接，不得再施焊。

4.4.2管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质

量要求。

4.4.3管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及

时封闭。

4.4.4阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的

型号、方向等不得有错。

4.4.5管道下料前应根据现场情况进行实测，采用无缝管预制（预装）后镀锌的管段，

预制（预装）后要进行复查，确认无误后还应打钢印进行编号标识，以备安装时对号入座。

4.4.6管道穿过墙和楼板应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后管道；楼板套管应采

用防水套管且上端高出地坪200mm，墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边

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的粉刷层相平，穿屋面外另设防雨罩。

4.4.7管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应在3‰左右，坡向立管或设备。排凝结水

管线坡度应大于5‰，且与设备排水口连接时，最后能有150-200mm的落差，确保排水通畅。管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分也应保持相等的曲率半径或保持等距。在安装过程中要做到合理布置管道，不仅做到自身美观，还要给下道施工工序留有足够的操作空间。

4.4.8管道支、吊、拖架的安装，位置应正确，间距符合规范要求且平整、牢固，无热

伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。冷冻水管道与支吊、拖架之间应垫好木拖隔离，不得有遗漏，以免形成冷桥在支、吊拖架上产生凝结水和损失冷量。

4.4.9管道系统安装完毕后应按规范规定或设计规定进行水压试验，为保证试压工作的

顺利进行，试压前应另编制试压方案。试压合格后方可进行保温。在系统试运行之前，应用水冲洗，直到各系统的排出水洁净无污物为止。

4.5.管道系统的防腐与保温

4.5.1管道的支吊拖架和不保温的管线，应按规范要求进行除锈，并涂二道红丹防锈和

两道面漆进行防腐。

4.5.2冷冻水供回水管、冷冻水膨胀管及凝结水管均需进行保温。保温材料为橡塑。保

温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和试车运行时产生凝结水下滴，造成冷量的损失和对其它工程的损害。

5、工程质量的保证措施

5.1.要有质量管理的目标，结合本工程的质量要求，分项工程的合格率为100%，其中优良率在90%以上，重要及有特殊要求的分项工程必须优良。

5.2.要建立好工程的质量保证体系，明确各负责人的岗位职责，并确保质量保证体

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