组进行技术交底等。 4.2基础验收检查
4.2.1根据土建单位提供的竣工资料，对基础的平面位置，设备的基础尺寸和位置质量
要求进行检查、验收。 4.2.2清扫基础、放线、铲麻面等 4.2.3做好基础验收记录。 4.3设备开箱检查验收并作记录 4.3.1设备和箱数以及包装情况。 4.3.2设备名称、型号、规格、合格证书。 4.3.3设备有无缺件、有无损坏和锈蚀等情况。
开箱检查验收时，应与甲方代表共同进行，做好记录。而后，妥善保管，防止丢失、损坏、搞乱。 4.4设备安装、就位
4.4.1设备的搬运、吊装要精细施工，不得碰撞与损坏，精密设备应采取防护措施，地
方狭窄，工作要缓慢细心。一般用滚拖、汽车搬运，卷扬机、人字杆、葫芦，设立工具要安全可靠，吊装位置要正确、牢固，达到安全、平稳。 4.4.2设备到位时，基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。 4.5设备精平找正
设备精平找正时应将纵横中心线对正，找好标高，地脚螺栓放正确，垫好垫铁，即可对地脚螺栓孔一次浇灌。 4.6设备精平
4.6.1待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到75%要求后，应用斜垫铁组调整安装精度，不
能用拧紧或放松地脚螺栓放或局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精度均应在允许范围内。
4.6.2垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组三块垫铁放置整齐平稳，接触良好。垫铁应露
出设备底座面边缘10-30mm，伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓孔。 4.6.3设备精平找好，达到要求后，垫铁组焊牢固，进行二次灌浆，与抹面工作。
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4.7设备清洗、装配、检查
4.7.1根据设备文件的要求，需要装配零部件的，应按装配顺序清洗，涂上适当的润滑
油。小型设备、原已装好的，视其清洁度而定，如不合要求，应进行清洗。 4.7.2设备清洗，可采用煤油、柴油或汽油。 4.7.3装配时应进行检查调整。
4.7.4静止设备可用压缩空气吹扫，达到清洁标准。
4.7.5静设备压力试验，应根据具体设计要求或随机文件进行，设备文件无要求时应按
规范。试验前应全面检查，紧固件要装齐全，并装上检验合格的压力表1-2块，精度为1.5级，试压合格后，填好记录。强度压力试验用水压，严密性试验用气压，试压后，放水、排空。 4.8单机试运行
4.8.1试运转前，对设备及附属装置进行全面检查，必须符合要求。
4.8.2试运转步骤：由部件到组件，最后到主机。先手动，后自动；先点动，后连续，
先无负荷，后负荷，在一个步骤合格后，再进行下一步骤。 4.8.3试运行应具备的条件
4.8.3.1润滑系统已注入合格的润滑油（脂）。 4.8.3.2油压继电器等安全联锁装置，动作灵敏可靠。 4.8.3.3电动转向正确，手动盘车数转无卡涩现象。 4.8.3.4联轴节对中，符合要求。
4.8.3.5各部分安装、检查均符合要求，一切准备工作就绪。 4.8.4试运转的要求
各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承不超过70℃，不得有异常振动。
5、主要设备安装工艺及技术标准：
除按设备安装的一般规定外仍应按设备本身的技术文件要求进行。 5.1.热泵机组安装：
5.1.1安置前合格证和随机文件、设备安装等情况是否完好。 5.1.2基础尺寸是否与设备要求相符。
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5.1.3设备的安装方向。
5.1.4设备安装标高、中心、水平、垂直度均符合规定要求。 5.1.5设备表面清扫、保护和附件安装。 5.1.6设备与管道连接符合要求。
5.1.7系统试漏、吹扫、排污，用0.5-0.6Mpa压缩空气吹扫时，应分段进行，达到清洁
为止。经18小时无显著增加为合格。
5.1.8真空试验：利用真空泵，抽空标准压力≤5.332Kpa，经18小时无显著增加为合格。 5.2风机安装
5.2.1开箱检查，按装箱单核对叶轮、机壳和其它部位（地脚螺栓孔中心距、进排气口
法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）主要安装尺寸是否与设备相符。
叶轮放置方向应符合设备技术文件的规定。 进排气口严密遮盖，防止杂物进入。
外露加工面防锈情况，转子是否变形、碰伤等。
5.2.2搬运与吊装
搬运和吊装时，绳索不得捆在转子和机壳、轴承装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。
5.2.3风机安装要求：进排气管及阀件、调节装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。 5.2.4传动装置外露部位应加护罩。
5.2.5风机轴与电动机轴的不同轴度，向位移≤0.05mm，倾斜≤0.2/1000。 5.2.6风机座按设计要求放减振装置，减振器与基础风机紧密连接，受力均匀。 5.2.7试运转：
5.2.7.1试运转时，经过一次启动，立即停止运转试验，检查转子与机壳是否有磨擦，无
异常响动，才能继续运转。运转时检查轴承温度。
7.2.7.2离心轴流风机运转达到额定转速后，调到最小负荷进行运转至规定时间，然后逐
步调到设计负荷，无异常再运转至规定时间。风机在低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时。风机运转完毕，将有关装置，调到起动状态。 5.3泵类安装：
5.3.1检查设备，不应缺件、损坏、锈蚀等，盘车灵活，无异常。
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5.3.2泵的基础、尺寸，符合设计要求。
5.3.3泵安装，纵、横向水平度≤0.1/1000在加工面上测量，设备不能偏斜。 5.3.4泵的不同轴度，应符合技术要求及规范。 5.3.5数台泵安装排列整齐。
5.3.6有减振要求时，应在机座装设减振器。 5.3.7泵类试动转：
5.3.7.1水泵启动前必须充满液体，、排净空气，不得空泵启动。启动前，应盘车灵活，
阀门处于下列位置：入口阀门全开，出口阀门除离心泵全闭外，其余泵全开。 5.3.7.2泵的运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。 5.3.7.3泵在设计负荷下连续运转不得小于2小时。
5.3.7.4动转时，泵的填料函压盖松紧适度、无水泄漏、温度不过高、无明显振动、各连
接部位不松动为合格。
6、工程质量保证的技术措施
6.1施工人员应熟悉图纸和规范要求，掌握施工要领。
6.2树立质量意识，以质量求信誉，以质量求生存，贯彻“质量第一，用户至上”的观点。
6.3严格把好各道工序的质量关，上道工序不合格，下道工序不施工。
6.4严格按图纸要求施工，未经设计单位同意，不得擅自改变设计。遇到与设计不符时，
经设计单位同意后方能施工，并做好记录。
6.5开展班组专业性QC小组活动，针对冷水机组大型设备安装难点，制定工作计划，
定期活动，提高技术素质及安装工程质量。
6.6加强自检、互检、专检相结合的“三检”制度，关键部位细致检查，隐蔽工程经检
查合格后才能进行隐蔽。
6.7贯彻执行谁施工谁负责工程质量的原则，施工中及时进行自检，并认真填写记录，
字迹清楚。
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7、安全施工的技术保护措施
7.1严格按照国家颁布的安全法规要求进行施工
7.2坚持每日开好班前安全会，和一周一次的项目安全会制度。 7.3进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 7.4加强四口的防护措施。
7.5现场用电，应设专人接电与维护。
7.6发现不安全因素及时整改，不马虎，不凑和，不牵就。 7.8在建筑物上捆绑要核算强度，并向有关单位联系。
II管道安装施工方案
1、工程概况
1.1.本工程的管道安装包括热水系统管道和空调系统的空调水管道：即冷冻水（夏天用）、热水（冬天用）系统管道；排凝结水系统管道及水处理、蒸汽等少量空调辅助用管道。冷冻水、热水系统管道分为三个系统，各采用闭式循环双管制系统，由水泵送至供水分水器后分三路送至各部门末端装置处理，回水分别回到集水器。三个系统均不同程式布置，膨胀水箱设于屋顶，系统由泵强制闭式循环。排凝结水系统为夏天空气经各空调设备冷却后产生的凝结水，经分别集中后排至水工排水系统排出。
1.2.本工程设计选材为〈Dg100的管道采用镀锌钢管，管径≥Dg100的管道采用无缝钢管二次镀锌，凝结水管用UPVC管，以保护各空调设备及延长其使用寿命。冷冻水热水系统、排凝结水系统及热蒸管道还需进行保温。冷冻水热水及排凝结水系统保温材料为橡塑保温材料。
1.3.本工程安装结束后水压试验压力Ps=0.8Mpa，排凝结水系统采用通水试验。
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