压力钢管制作单元工程质量评定表

压力钢管（直管、弯管、渐变管）制造单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 项目 设计值 (mm) 允许偏差（mm） 钢管内径D（m） 1 瓦片与样板极限间隙 △实测周长与设计周长差 △相邻管节周长差 纵缝对口径向错边量 环缝对口径向错边量 △钢管管口平面度 相邻管节纵缝距离 同一管节上，相邻纵缝间距 弯管、渐变管环缝间距 △钢管纵缝处样板与弧度的极限间隙 钢管圆度 D≤2 28 3.0 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 合格数 （点） 合格率 （%） 实 测 值 (mm) ±3D/1000，且极限偏差±24 δ<10时，6；δ≥10时，10 10%δ，且不大于2 δ≤30时，15%δ，且不大于3；30<δ≤60时，10%δ；δ﹥60时 ，≤6 不大于3 大于5δ且不小于300 不小于500 不小于10δ且不小于300 D≤5时，4；58时，6 不大于3D/1000，且最大值不大于30mm 11 加劲环、止推环、支撑环和阻水环12 与钢管外壁的局部间隙 支承环与管壁的13 垂直度 加劲环、止推环与14 管壁的垂直度 支承环所组成的15 平面与管轴线的铅垂度 加劲环、止推环所16 组成的平面与管轴线的铅垂度 相邻两支撑环的17 间距偏差 相邻两加劲环、止18 推环、阻水环的间距偏差 不大于3mm a≤0.01H，且不大于3 a≤0.02H，且不大于5 b≤2D/1000，且不大于6 b≤4D/1000，且不大于12 ±10 ±30 一、二类焊缝内部19 焊接质量 20 一、二类焊缝表面质量 △裂纹 射线透照时，一类焊缝达Ⅱ级，二类焊缝达Ⅲ级；超声探伤时， 一类焊缝达Ⅰ级，二类焊缝达Ⅱ级 磁粉检测或渗透检测结果达2级 一、二、三类焊缝均不允许 一、二类焊缝不允许，三类焊缝深度 △表面夹渣 不大于0.1δ，长度不大于0.3δ，且不大于10 △咬边 一、二类焊缝深度不大于0.5，三类焊缝深度不大于1 一、二类焊缝不允许，三类焊缝深度 未焊满 21 焊 缝 外 观 检 查 不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25 一、二类焊缝不允许，三类焊缝每米 △表面气孔 范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20 手工焊时，一、二类焊缝δ≤25，△ 焊缝余高 △h h=0~2.5，25<δ≤50，△h=0~3，δ>50，△h=0~4；自动焊时，0~4 手工焊时，盖过每边坡口宽度1~2.5， 对接接头焊缝宽度 飞溅 焊瘤 角焊缝焊脚K 检 验 结 果 且平缓过渡；自动焊时，盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡 一、二类焊缝不允许 一、二类焊缝不允许 K≤12时，K +2； K>12时，K +3 主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 测 量 人 施 工 单 位 监 理 单 位

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