废水系统正常运行或备用时,仪用空气至废水系统隔离总阀保持常开,压缩空气系统故障,仪用空气母管压力难以维持时,关闭该隔离阀以保证其他用户供气; 4. 废水处理系统排放至化学污泥沉淀池
废水处理系统斜板澄清过滤器过滤后的污泥排至化学污泥池,变更后的系统图及阀门命名如下:
正常情况下,废水系统排泥阀保持常开。污泥沉淀池不允许进泥浆时关闭该阀
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FDB2010-JSWJ-004 热控DCS 事故处理预案
为了更好的应对DCS 故障,部门特编写了《热控DCS 事故处理预案》各值 遇到DCS 故障时,按照预案执行,预案如下: 1.故障现象:
DCS 操作员站全部故障,无法进行监控和操作; 2.处理程序:
2.1. 应立即根据DCS 故障出现的现象, 对故障类型进行判断,通知热控人员紧急抢修; 2.2. 检查MVI 操作员站运行情况,严禁在MK VI 上随意调整任何参数,保持机组运行工况稳定;
2.3. 若机组负荷在AGC 或一次调频模式,将燃机负荷控制切至预选方式,汇报调度要求保持稳定负荷;
2.4. 现场监视各汽包水位、加强检查就地闭式水箱和凝汽器热井水位情况; 2.5. 严密监视汽机MARK-VI 上主再蒸汽温度压力、低压缸排汽压力等主要参数; 2.6. 故障期间,主要参数如水位、汽温等超限报警无法控制时,联合循环紧急停机; 2.7. 紧急停机后现场检查高中低压旁路有无动作开启,就地关闭主再蒸汽电动隔离阀、高低压过热器出口电动阀、冷再电动阀,关闭中压过热器出口压力调节阀前手动隔离阀,隔绝除轴封供汽外其他所有至汽机和凝汽器的热源,若主汽压力高可开启电磁泄放阀泄压,汽压正常时手动关闭高中低压旁路调节阀;
2.8. 就地停运高中压给水泵、凝结水泵,防止汽包满水和旁路水击事故;
2.9. 保持轴封系统、循环水系统、闭式水系统正常运行,加强闭式水箱和热井水位监视; 2.10.轴封系统无法维持运行时,破坏凝汽器真空,就地停运真空泵;
2.11.做好正常停机的其他工作,停运后加强对公用系统和运行设备的就地检查。
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FDB2010-JSWJ-006 余热锅炉受热面放水至废水处理系统操作步骤
1. 余热锅炉高中压汽包压力降至0.5MPa,低压汽包压力降至0.2MPa时,分别进行高
中低压受热面放水操作;
2. 检查定排集水坑排水泵具备投运条件并置自动状态,排水坑在较低水位; 3. 检查余热锅炉放水至水洗曝气池、至#2曝气池进水阀均关闭,开启余热锅炉放水至
#1曝气池进水隔离阀;
4. 检查余热锅炉仪用空气压力正常,启动工业水泵向定排扩容器供冷却水; 5. 开启余热锅炉排水至定排集水坑隔离总阀,关闭余热锅炉高中低压受热面放水至地
沟手动隔离阀;
6. 开启过热器、蒸发器、省煤器至定排放水阀放水;定排扩容器排水温度控制在80℃
以下。
7. 检查定排集水坑排水泵自动启动排水正常;若集水坑水位过高,临时关闭部分受热
面放水控制水坑水位;
8. 检查#1曝气池水位,水位至2/3高度时切换至#2曝气池。
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FDB2010-JSWJ-008 关于锅炉水位监控技术要求
根据运行规程及相关技术规定,对锅炉汽包水位监控作如下要求:
1. 余热锅炉正常运行过程中,高、中、低压汽包水位自动设定值设在0mm位置,正
常水位波动在±50mm范围内,定排时水位下降不超过100mm。
2. 余热锅炉正常运行过程中,每班均应核对就地远方各水位计指示,并作好记录;核
对水位同时检查各差压水位变送器反馈值是否一致。
3. 余热锅炉正常运行过程中,就地双色水位计、电接点水位计、远方水位变送器三套
装置指示偏差在30mm以内,各差压水位变送器反馈偏差也在30mm以内(高压汽包B点偏差在50mm以内),若偏差超限,应立即分析原因,联系相关专业检查处理。
4. 启动炉停运热备期间,每班定期检查汽包水位,及时补水,将水位保持在双色水位
计可视范围内。
5. 日常巡查过程中发现双色水位计光源不亮、电接点水位计个别接点不亮、差压水位
变送器单个故障等缺陷,除登记缺陷外,还需联系及时处理。 严格按照定期工作要求对水位计进行定期冲洗。
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FDB2010-JSWJ-009 蒸汽系统阀门卡涩事故预防及处理
根据历次机组启动运行过程中出现的蒸汽阀门卡涩事故,对典型的蒸汽阀门卡涩事故制订预控措施及处理方案,其他类似阀门卡涩可参照处理。 一、
高压过热器出口电动阀开启故障
1. 预防性措施:
(1) 机组长期停备期间定期传动检查维护;
(2) 启动时高压蒸汽系统无压情况下,可采取先开阀再启动;
(3) 热态启动在过热器出口温度高于当前压力下的饱和温度时,立即开启过热器
出口电动阀; 2. 事故处理:
(1) 机组启动期间发生阀门开启故障,禁止继续进行启动流程;若机组已并网则
应降低至旋转备用负荷;
(2) 锅炉升压时发生过热器出口电动阀开启故障,立即开启过热器疏水阀、启动
排放阀控制高压压力上升速度,尽早开高压电磁泄放阀泄压,但应注意高压汽包水位的控制;
(3) 发现阀门开启故障时,立即就地检查阀门状态,查看阀门电源是否送上,就
地采取手动摇松电动试开等措施; (4) 及时联系检修检查处理;
(5) 就地采取措施仍无法开启时,进行故障停机处理; (6) 处理过程中高压压力超过12.6MPa,立即紧急停机; 二、
高压旁路减温水调节阀开启故障
1. 预防性措施:
(1) 机组长期停备期间定期传动检查维护;
(2) 启动前关闭调节阀前电动阀,开关调节阀检查阀门动作正常,阀门位置反馈
正常;
(3) 启动中检查阀门根据温度自动开启正常;
(4) 高压旁路运行时经常检查旁路后温度调节是否正常; 2. 事故处理:
(1) 发生阀门卡涩或反馈异常时,立即就地检查阀门实际动作情况;
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