混凝土工程施工方案(5)

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并通过试配确定最佳掺量。

（二）控制好钢筋位置，减少受力裂纹

钢筋间距不均匀、位置不准确，保护层偏大偏小，容易导致构件受力不当而使混凝土表面容易拉裂。因此，施工中应确保钢筋保护层到位、钢筋位置符合设计受力要求，在应力变化较大的门窗洞角、变截面及转折处应严格按设计要求加设构造钢筋，浇筑前做好隐蔽检查。

（三）强化浇筑工艺，减少塑性收缩

1. 采用复振及二次抹压技术，减少塑性收缩。

2. 墙柱、梁板在混凝土初凝前可采用二次复振技术减少沉降及塑性收缩产生的裂纹，另外在楼板混凝土终凝前用木抹子再次抹压，可以很好地愈合沉缩、干缩引起的裂纹。

3. 控制墙体混凝土的浇筑速度、下料厚度、振捣时间，消除操作不当产生的裂纹，墙体混凝土浇灌下料速度不宜过快，下层未来得及沉降时，上层又覆盖，容易产生分层处水平裂纹，因此施工中应很好地控制墙体混凝土的浇筑速度。

4. 混凝土振捣时间过长，不仅容易产生过振现象，而且骨料下沉、混凝土表面砂桨层过厚，容易导致裂纹产生，因此应采用分层下料、分层振捣，振捣时间以混凝土表面泛浆、骨料不再沉落为宜。

（四）严格控制拆模时间，避免裂纹产生

1. 梁板结构支撑过早拆除会导致混凝土梁板产生裂纹。因此楼板、梁承重底模拆除时间应符合规范要求（见下表），根据结构同条件养护试块指导拆模。

结构跨度 项次 结构类型 （m） ≤2 1 楼板 ＞2 ，≤8 ＞8 ≤8 2 梁 ＞8 3 悬臂构件 ――― 100％ 100％ 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 50％ 75% 100% 75％ 2. 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

3. 另外，墙侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，拆模过早，一方面粘模而

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使混凝土表面产生麻面，另一方面因为混凝土强度还很低，容易使混凝土表面拉裂。

（五）5）加强养护，防止混凝土失水收缩产生裂纹

1、混凝土浇筑完毕后加强养护，可以保证混凝土强度正常增长，另一方面可以为混凝土表面营造一个很好的温、湿度环境，保证混凝土在硬化过程中不因混凝土表面失水收缩或上部和下部硬化不均造成差异收缩。

2、混凝土养护幼龄时期(常温下1～3天)应防止脚手架、钢筋、模具等过早集中堆放在楼板上， 特别是防止上述荷载冲击振动混凝土及模板支撑，造成混凝土隐患和裂纹。

（六）控制好大体积的温度裂缝：

通过合理选择原材料及外加剂、优化混凝土配合比、控制入模温度、施工中分段分层浇筑、

做好测温监测、加强养护等一系列措施减少内外温差过大而使混凝土表面拉裂。 （七）混凝土施工允许误差表 项次 1 轴线 位移 垂直度 标高 截面 尺寸 项目 基础 独立基础 柱、墙、梁 层高≤5m 层高＞5m 全高（H） 层高 全高 基础宽、高 柱、梁宽、墙、板 表面平整度 角、线顺直度 保护基础 层 柱、梁、墙、板 厚度 楼梯踏步板宽度、高度 宽对定位中心线 电梯 长、井筒 筒全高（H）垂直度 阳台、雨罩位移 预留孔、洞中心线位置 中心线位置 预埋 螺栓 螺栓外漏长度 支承式锚具螺帽缝张拉隙 端预支承式锚具加每块 应力垫板缝隙 筋的内缩锥塞式锚具 量限夹片式锚具有顶压 值 夹片式锚具无顶压 允许偏差{mm} 检查方法 国家规范标准 结构长城杯标准 15 10 10 10 尺量 8 5 8 5 经纬仪吊线10 8 尺量 H／1000、且≤30 H／1000、且≤30 ±10 ±5 水准仪、尺量 ±30 ±30 ＋8、－5 ±5 尺量 ＋8、－5 ±3 2m靠尺、尺8 3 量 — 3 拉线、尺量 — ±5 尺量 — ＋5、－3 — ＋25、0 H／1000、且≤30 — 15 10 5 1 1 5 5 6～8 第 18 页 共 39 页

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ±3 尺量 ＋20、－0 经纬仪、尺量 H／1000、且≤30 ±5 吊线、尺量 10 尺量 3 尺量 ＋5、－0 1 1 3 3 6 观察钢板尺量 13

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14 锚固段保护层厚度 凸出式锚固段锚具 外露预应力筋 易腐蚀环境外露预应力筋 ≦50 ≦20 ≦50 第十一章 成品保护 ≦50 ≦20 ≦50 观察钢板尺量 一、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

二、作业时，严禁操作人员用重物撞击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

三、平面结构混凝土达到规定强度才允许拆模，竖向结构拆模时必须保证不缺棱掉角。 四、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

五、施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜，避免踏出脚印。

六、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

七、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

八、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

九、已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构

用的支架和模板。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制 作警示牌以醒目（见下图）：

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第十二章 安全混凝土施工 一、安全混凝土施工措施：

（一）工人须经安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合福鼎市有关规定。

（二）浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。

（三）不同部位混凝土施工前，应根据不同部位构件特点、施工环境等向施工班组和混凝土运输人员进行有针对性地安全技术交底。

（四）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（五）混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。 （六）夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。

（七）混凝土罐车到达现场后，司机不得离开驾驶室（若特殊原因需离开的必须戴好安全帽）；所有运输车辆必须服从现场管理人员的统一调配；罐车在现场不得私自倒车、停车，操作时必须有人指挥。

（八）混凝土泵车、罐车离开现场时应用水清洗干净，不得在道路上遗撒。

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（九）振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

（十）高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查。

（十一）本工程场院场区内设闭合环线消防管，每50m设一消火栓，楼层内设有消防栓，并由专人负责，定期检查。消防栓处有明显标志，3m范围内不准存放其它物品。

（十二）本工程电梯井墙体内侧模板无支腿、挑架，浇筑混凝土时需由专业架子工搭设脚手架，并满铺50厚脚手板。

（十三）施工现场严禁吸烟、追逐、打闹、嬉戏。 （十四）现场临电必须由专业电工配合施工。

（十五）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 （十六）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

（十七）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

（十八）混凝土施工的操作架上必须满铺跳板，严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。

（十九）操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每m不得超过120kg。

（二十）使用吊斗吊运混凝土并浇筑时，使用吊斗的操作人员一定要保证吊斗的所有吊环都挂在塔吊的吊钩上，并仔细检查吊斗吊挂牢固后，才能让信号工发送起调信号；同时，起吊时吊斗下严禁站人。

（二十一）混凝土施工安全防护要求：

1. 外围临边施工要特别引起重视，每层均搭设防护栏杆、高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆并立挂密目安全网，每两层设置一道水平安全网固定一道3m宽的水平安全网，网接口处必须连接严密。

2. 1.5m×1.5m以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。1.5m×1.5m以下的洞口必须设坚实盖板并能防止挪动移位。

3. 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。下口低于0.8m的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。

4. 洞口必须设置照明装置和安全标志

5. 电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。

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