混凝土工程施工方案(4)

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混凝土施工方案

三、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次； 四、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

五、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并满足下列要求：

（一）结构实体检验用同条件试块留置：根据单位工程的不同部位、由监理（甲方）、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不宜少于10组，且不少于3组。

（二）非实体检验用同条件试块留置：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组。

（三）标准养护抗压强度试块应留置试验总次数30%的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。

六、抗渗混凝土：

（一）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；当连续浇筑混凝土超过500m时每500m应留置一组抗渗试块且不得少于两组抗渗试块。

（二）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；

（三）留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。 七、取样方法及数量

用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4——3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m。

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第九章 预防碱集料反应 本工程混凝土应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。

一、技术要求及措施：

（一）采用C种碱性集料。福鼎地区产的中砂、河砂，碎石属低碱活性集料。 （二）使用低碱水泥，碱含量Na2O（即Na2O％＋0.658 Ka2O％）低于0.06％。一般情

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况下，水泥碱含当量低于0.06％作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。认为低于0.06％，可抑制碱集料反应发生。

（三）掺加30%左右的粉煤灰，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。 （四）选用无碱或低碱外加剂。

1. 掺加膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实性。 2. 保证混凝土拌合物必要的和易性，降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性。 3. 做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构。 4. 加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加混凝土密实度提高抗渗性。 二、管理措施： （一）工程管理

1. 做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。

2. 做好混凝土用材料的现场复试检测工作。

3. 在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。

（二）资料管理

在工程结构验收时，应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技术责任合同，预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档，否则工程质量监督部门有权不进行工程质量核定，因此工程施工中必须随时收存，验收前必须备齐签字存档。

（三）材料及半成品管理

凡属工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。

第十章 质量保证措施 一、确保原材料符合规范、规定要求

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。

二、施工过程优化配合比设计，确保工程质量

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混凝土配合比设计应当满足强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求，本工程地下工程的底板、外墙、裙房顶板等部位防水、抗裂要求较高，因此混凝土配合比通过采用添加高效减水剂、掺加粉煤灰、合理选择骨料粒径及级配等措施在满足适宜坍落度的情况下尽量减少水泥用量及用水量，并采用正交试验法确定最佳配合比，同时搅拌站及外加剂生产厂家派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控，随时调整优化配合比，满足混凝土的可泵性、耐久性、及装饰性要求。

三、加强对现场混凝土坍落度检测，保证混凝土和易性

（一）对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。

（二）要求从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验，每车做1组，凡是混凝土坍落度损失值超出规范允许的范围，均应退回搅拌站，严禁使用。

四、加强混凝土检测试验，确保混凝土强度等级符合要求

（一）结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检测结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）有关规定，并留置试验总次数30%的有见证取样试件，试验总次数在20次以下的不得少于2组。

（二）用于指导拆模及检测施工期间临时负荷等的同条件试件留置组数应根据现场实际需要确定。

（三）用于结构实体检验用的同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，留置数量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）要求，在达到等效养护龄区时，方可对结构实体检验用的同条件养护试件进行强度试验。同条件养护试件必须用钢筋笼装好、锁在取样构件旁与构件同条件养护。

五、做好混凝土小票收集、分析工作

（一）混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。

（二）每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目总工，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。

六、做好清理基础工作，防止混凝土夹渣、麻面产生

（一）混凝土的墙根、墙梁节点、梁梁节点以及施工缝等处容易积累垃圾，应加强清理，将影响混凝土质量的垃圾、尘泥、绑扎丝、木屑以及松散石子、混凝土松散块等彻底清理干净，避免混凝土夹渣。

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（二）本工程模板大面、小面在支模前应清理干净，大面涂刷脱模剂均匀且用棉纱擦拭光亮，保证混凝土不因模板清理不干净而产生麻面。

七、合理调整混凝土初凝时间确保无施工冷缝

（一）合理确定混凝土初凝时间，确保浇筑不产生冷缝是混凝土施工中的最基本要求。 （二）混凝土的初凝时间应根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，合理地确定初凝时间可以有效保证混凝土在浇筑中不因堵车，输送泵堵塞或其他不可预见因素而导致混凝土出现冷缝。

（三）另外，混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，浇筑中控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。

八、重视施工缝处理与接茬：

（一）本工程外墙、底板应按规范认真细致地处理施工缝，一方面避免渗漏水现象发生，另一方面保证接缝处质量。

（二）施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，再用扁铲凿毛至露出石子。在浇筑混凝土时，先用压力水冲洗湿润，并在施工缝处浇筑一层适量厚度的与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土，确保施工缝处混凝土与原混凝土形成一个整体，底部无漏浆现象发生。

九、做到事前观察、振捣实行挂牌制，确保振捣质量

（一）混凝土成型密实，可以增加混凝土的耐久性，能有效遏制裂缝的产生，达到内坚外美的效果。

（二）事先熟悉图纸，对墙体内洞口、梁柱节点及钢筋稠密处位置做到心中有数并做好标识，保证浇筑时对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处更要加强振捣。

（三）每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，重点部位安排经验丰富、责任心强的人员振捣，保证振捣有序，避免过振、局部漏振现象发生。

十、掌握振捣方法与要点，确保混凝土振捣密实 （一）墙柱混凝土的振捣方法及要点：

1. 本工程墙体混凝土采用接软管下料（接管后距浇筑面不超过2m），柱采用塔吊吊灰斗和布料机配合下料，保证混凝土下料时不出现离析。另外，门窗洞口两侧必须对称下料，防止下料高低不均衡挤偏门窗模板。

2. 实行分层下料、分层振捣，分层下料及振捣厚度一般控制在40cm内，现场操作时采用标尺杆控制，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆（见下图）

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（二）掌握振捣要点：

红白分档间距

1、对于厚大墙体必须选用高频插入式振捣器，采用“梅花型”振捣（墙厚在400mm内的可用一字型振捣），墙体振捣棒移动间距为400mm左右，振捣时要求快插慢拔，振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

2、掌握好振捣时间，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉且表面泛浆为准，确保不漏振，避免过振现象发生。

（三）楼板混凝土的振捣方法及要点：

1、采用布料杆布料，布料时在应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料，布料摊铺厚度要略厚于板厚。

2、板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。

3、楼板混凝土采用复振技术，先用插入式振捣器振捣头遍，待混凝土沉缩一阶段后且初凝前，采用平板振捣器进行二次复振，复振时间一般在第一次振捣后20～30分钟，以消除混凝土表面产生的早期裂纹。当采用插入式振捣器振捣时，做到快插慢拔，振点移动均匀，振捣棒移动间距为400mm左右；当采用平板振捣器时，振捣方向应以浇筑方向相垂直，振捣时应压边100mm以上且垂直于浇筑方向振捣。

十一、控制好楼板面混凝土标高，确保楼板厚度准确

楼板面面积较大，标高不易控制，常出现板高低不平，严重影响了装修面层的施工。因此应加强混凝土的找平工作，采取的措施是混凝土振捣完毕后用长刮杆初步找平，待混凝土终凝前木抹子细致找平两遍，以确保楼板面标高偏差在规范允许内。

十二、从施工方面采取多种措施控制混凝土裂纹产生

混凝土产生裂纹容易导致渗漏水，严重的甚至影响结构正常工作，因此施工中应加强控制裂纹的产生，除设计上加强构造措施外，在施工方面应做好以下几点，更好地遏制裂纹的产生。

（一）严把材料关，优化配合比设计

选用收缩率、水化热、碱含量较低的水泥，低活性骨料且级配合理、含泥量在规范内，混凝土配比上在满足施工和易性的条件下，通过掺加减水剂降低W/C比提高混凝土的密实度，掺加粉煤灰减少水泥用量、加入膨胀剂、抗裂剂增加混凝土的抗裂性等，总之，混凝土的配比应根据混凝土的强度等级、不同部位、不同性能有针对性的选择一些外加剂及掺合料，

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