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速在10～15m/s之间。
（3） 所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬（鳞片树脂）进行防腐保护。
（4） 每台锅炉设置单独的进口系统，并在进口、出口、旁路烟道设置相应的阀门，方便灵活切换烟。
（5） 各段烟道设计压力及运行温度和最大允许温度如下： ①原烟气烟道（换热前） 设计压力: 1000 Pa 运行温度: 118.5℃～160℃ ②原烟气烟道（换热后） 设计压力: 1000 Pa 运行温度: 82℃～120℃
③净烟气烟道（吸收塔后换热前） 设计压力: 1000 Pa 运行温度: 43.3℃～120℃ ④净烟气烟道（换热后） 设计压力: 1000 Pa 运行温度: 82℃～120℃
脱硫塔进口烟道、出口烟道、旁路烟道设优质百叶窗双层密封挡板门，保证锅炉单台炉烟气投入或退出脱硫系统运行的灵活切换。旁路挡板门的冷烟气侧挡板及轴包覆材料为1.4529，密封片为C276；吸收塔出口挡板门的挡板及轴包覆材料为1.4529，密封片为C276；吸收塔入口挡板门的挡板、密封片及轴包覆材料为316L。
挡板门配置完善的密封风系统，FGD系统提供2台100%容量密封风机和一套密封空气电加热装置，全套带有：底座、挡板、电机、联轴、风道及支架和控制件等。挡板门的执行器为整体开关、调节型，有DC4～20mA输入、输出，过载保护及限位装置，防护等级为IP65。
烟道上设有膨胀节，并安装压力、温度等用于运行和观察的仪表。
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锅炉烟道系统主要设备清单(需有安装平面布置图才能确定）
4.3.８循环液供应系统
脱硫塔底部废液流入循环废水处理系统。废水首先进入氧化池，采用罗茨风机进行曝气氧化，经充分反应后，废水流入平流式多斗沉淀池，进行泥水分离，沉淀后的上清液溢流到清水池，加入Mg(OH)2碱液调节至适宜pH，然后由循环泵提升至脱硫塔循环利用(单泵单管制)。沉淀后的亚硫酸镁和硫酸镁浆液等泥渣由专用泥泵打入高效水力旋流器，脱水后的废渣进入真空皮带脱水机进一步脱水，分离后大量含水率较低的固体残渣进行储存利用，或外运抛弃，脱水系统上清液收集到地坑中作为药剂溶解水和滤袋冲洗水，滤饼冲洗采用工业水。
综合池容积及设备清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 氧化池 沉淀池 澄清池 循环泵 循环泵 循环泵 氧化风机 单位 座 座 座 台 台 台 台 数 量 1 1 1 1 1 1 2 主 要 参 数 V有效=44m3，脱硫液氧化，钢砼 V有效=250m3，钢砼，泥渣沉淀及浓缩 V有效=70m3，收集上清液，调节pH Q=180m3/h，H=40m，N=55kw R=1450r/min. Q=180m3/h，H=30m，N=45kw R=1450r/min. Q=180m3/h，H=25m，N=30kw R=1450r/min. 3Q=22.09m/min.，P=59KPa，N=37kw R=1460r/min.,一用一备 4.3.８.１脱硫循环泵
脱硫塔配置3台循环泵，泵的每个吸入端装设自动关断阀，吸入口配备滤网。吸收塔浆液循环泵为单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。该材料是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性（尤其是耐低温冲击），抗蠕
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变性（耐环境应力开裂）和极好的耐腐蚀性。
4.3.８.2氧化风机
罗茨型氧化风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例。具有高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，产品用途广泛的特点。
氧化风机能提供足够的氧化空气，氧化风管布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。在设计煤BMCR工况条件下，氧化风机流量裕量为10%，压头裕量为20%，保证系统正常运行。
4.3.9泥渣处理系统
氧化镁法湿式脱硫系统的最终产物为亚硫酸镁、硫酸镁等浆液(固体含量约5％)，氧化池、沉淀池、清水池、药剂溶解池、滤液地坑均设有排泥管。考虑到排泥管的堵塞问题，在排泥管末端设计有水力冲洗系统。
沉淀浓缩后的泥渣由专用泥泵首先打入高效水力旋流器进行一级脱水，底部脱水浆液(固体含量约60％)重力进入真空皮带脱水机进一步脱水，分离后大量含水率较低的固体残渣(固体含量约20％)进行储存利用或外运抛弃，滤饼冲洗采用工业水。水力旋流分离器的溢流液及滤布冲洗水收集在滤液地坑中，经澄清后可作为药剂溶解水、滤布冲洗水及部分除雾器冲洗水，设两台滤液泵（一用一备），底部泥渣由排泥泵排出。
泥渣处理系统设备清单
序号 1 2 3 4 5 名 称 排泥泵 旋流器 滤液地坑 滤液泵 真空皮带脱水机 单 位 台 组 座 台 套 数 量 2 1 1 2 1 主 要 参 数 Q=20m3/h，H=27m，N=4.0kw R=1450r/min.,一用一备 Q=20m3/h，P=0.15MPa V有效=30.0m，钢砼 Q=10m3/h，H=20m，N=2.2kw R=1450r/min.,一用一备 G=1.5t/h，20%含水率 34.3.9.1排泥泵 浆液排渣泵为单螺杆泵，它属于转子式容积泵，依靠螺杆与衬套相互啮合在吸
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入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。这种泵能输送高固体含量的介质，具有耐腐耐磨性能，且流量均匀、压力稳定。
4.3.9.2水力旋流器
泥渣的脱水处理采用高效水力旋流器，它是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。
4.3.9.3真空皮带脱水机
在整个二级脱水系统中，真空皮带脱水机是整个二级脱水系统的核心。其作用原理为：通过真空泵抽真空的作用，在滤饼上下表面形成压力差，并以此来挤出水分，达到脱水的目的。在通常情况下，对石膏滤饼的Cl-含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl-的效果。
4.3.10 脱硫剂制备及供应系统
脱硫剂主要为氧化镁粉，粒径325目，MgO含量为90 %，配置氢氧化镁溶液浓度10%。
氧化镁粉设有贮存仓和自动投加装置，粉仓的容量按BMCR工况运行2天（每
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天按24小时计）的吸收剂耗量设计。氧化镁粉堆积密度按0.3t/m3设计，药剂贮仓采用Q235内衬防腐结构，设有插板阀、自动调速计量给料机、仓壁振动器、料位计等，氧化镁粉由业主用气力输送送至储仓。
考虑到系统造价及工艺防腐要求，本方案药剂溶解和贮存池（脱硫系统连续运行4h储量）采用钢筋砼结构。氢氧化镁浆液浓度为10%，药剂溶解采用搅拌器机械搅拌，底部泥渣定期排至沉淀池处理，设置药剂泵，由pH自动控制氢氧化镁浆液的加入。
脱硫剂贮存及浆液制备、供应系统
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 氧化镁粉贮存仓 插板阀 自动计量给料机 仓壁振动器 仓顶除尘器 料位计 药剂溶解池 浆液贮存池 溶解搅拌器 药剂泵 单位 座 台 台 台 台 台 座 座 台 台 数量 1 1 1 2 1 2 1 1 1 2 性 能 参 数 V有效=24m3，Q235内衬防腐 DN300 Q=4.0t/h，N=0.75kw N=0.37kw，对称布置 手震，自动落料 阻旋式，高、低位 V有效=2.0m3，钢砼结构 V有效=6.2m3，钢砼结构 L=5.0m，N=1.5kw Q=5m3/h，H=7.5m，N=0.75kw R=1450r/min.,一用一备 4.3.10 工艺水系统
工艺水系统包括除雾器、真空皮带脱水机滤布冲洗水，并应满足装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。
工艺水系统主要设备
序号 1 2 名 称 工艺水池 反洗水泵 单位 座 台 数量 1 2 性 能 参 数 V有效=15.0m3，钢砼结构 Q=40.0m3/h，H=35m，N=15.0kw R=1450r/min.,一用一备 南通盛泽环保科技有限公司 30 电话：0513-88629985 13861913830 http:www..nt-lj.com 传真：0513-88627889 E-mail:ntlangjie@163.com
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