布袋除尘@脱硫 - 图文(4)

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我公司选用淹没式膜片脉冲阀与具有以下优点：

打开速度快，清灰更有力；没有膜片不存在老化的问题；具有“软着陆”功能，有效提高布袋的寿命。保证膜片式脉冲阀运行寿命达100万次以上。

DMC型布袋除尘器的另一个特点是清灰强度合适，均匀性好。清灰强度不足会使滤袋上的残留粉尘过多，导致除尘器阻力损

失上升快，清灰周期缩短，甚至除尘器无法正常运行。清灰强度太大又会缩短滤袋寿命，增加压缩空气的无效消耗。过度清灰还会破坏滤布赖以除尘的“一次粉尘层”，使除尘效率下降。此外，一根喷吹管供应多只滤袋的喷吹用气。在清灰的瞬时，喷吹管内的压力随着距压缩空气进口的距离变化而变化。阿尔斯通的技术与经验保证了合适的清灰强度，均流喷吹技术可使所有的滤袋都受到相近的清灰压力，并能使6米长的滤袋在长度方向上受力也相对均匀。 4.4 本体

布袋除尘器本体设计密封且坚固，满足国家标准。 花板孔采用冲压成型，位置准确，切割表面光滑。

重要部件如净气室采用在车间组装完后整体发运。这样可更好地保证设备质量，防止发生因运输、安装过程中产生问题而导致设备整体性能下降的情况，也大大减少了现场的安装工作量。

除尘器顶部为常规净气室加顶棚结构。即在净气室上方另外设置了一个带侧墙的大顶棚，既可保证除尘器的保温效果并使检修不受气候影响，又使作业人员在大气环境中进行维修工作。除尘器顶部设有检修起吊设备，可方便地打开顶盖进行

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维修工作。与常规的高净气室相比，高净气室虽也可保证换袋及检修不受气候影响，但因作业是在除尘器内部进行，受烟气及余温的影响，工作环境相对较差。必须经过充分的换气后，作业人员才可进入。 4.5 控制系统

清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰。

布袋除尘器设置PLC控制柜，可通过上位机显示和操作实时监测系统运行工况。控制柜留有足够的输入和输出接口，并预留通讯接口。

袋式除尘器设有料位计、压力、差压、温度检测及显示报警装置及照明和检修所需用的电源插座。

布袋除尘器中设置故障检测和报警装置，当设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至尘控室内，在主控柜上显示并声光报警。

在紧急情况下，如出现高温烟气时，主控柜上出现显示并声光报警，旁通风门在10s内自动打开，滤室的进出口风门自动关闭。 4.6 维护检修

如果发生滤袋破损，通过在线方式进行更换。多滤室结构及大顶棚的设计使得在任何时候任何情况下都可以进行维修工作。

除尘器上的螺丝有可能锈住而给维修工作带来麻烦，布袋除尘器中人性化的设计使得维修工作变得非常方便，滤室顶盖的打开以及滤室内部喷吹管的拆卸不用拧一颗螺丝，使用设在除尘器顶部的电动起吊装置，一个人就可很轻松地进行维修工作。

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除尘器还配有专门设计的滤袋封盖，在滤袋破损后，是用特制的封盖堵住破袋袋口，而不是采用更换滤袋的做法。等破袋数达到一定程度，再全部更换。这是因为新滤袋的透气性很好，在和旧滤袋混合使用时，过滤速度达到旧滤袋的数倍以上。高速的过滤气流会很快堵塞滤袋的滤孔，使新滤袋的透气性降到与旧滤袋相同的水平。采用滤袋封盖的好处是既减小了换袋的工作量又减小了换袋的费用。

3.3 卸灰系统

本设计除尘器卸灰系统，采用机械卸灰的方式，除尘器的灰斗下匀安装电动卸灰阀，可根据灰斗的料位计进自动卸灰，从灰斗卸下来的粉灰可与渣一同处理，也可单独进行干灰外运的方式处理。

3.4除尘系统主要设备表

序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 本体 滤袋 滤笼 脉冲阀 提升阀 三联件 球阀 球阀 压力表 减压阀 气路管件 进风调节阀 旁通阀 型号/规格 8130×6520×1300mm含护栏、走梯、支架、除尘器进出风口配对法兰、灰斗。 PPS φ160×6000 镀锌 φ155×5980 3”DMF-Y-76S Φ800 SGCF160×400 DN20 1.0MPa DN50 1.0MPa YL-100 QTY-50 DN50 450×1200 数量 台 条 只 台 个 套 台 台 个 个 批 个 台 个 个 台 台 单位 生产厂家 备注 1 784 784 24 4 1 8 2 2 2 1 4 2 4 2 1 1 南通盛泽 上海博格 海安久瑞 苏州协昌 南通盛泽 亚德客 上海阀门 上海阀门 沈阳真空 亚德客 亚德客 亚德客 南通盛泽 瑞安 瑞安 上海申江 15 储气罐 16 17 螺杆压缩泵 YCHB-800 3YJD-16 1.1kw 24 m/h/耐高温星形卸料器 型，配摆线减速机 手轮插板阀 300×300 1m3 QY-50AZ37kw 3m3/ 8 Kg 南通盛泽环保科技有限公司 18 电话：0513-88629985 13861913830

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18 19 20 21 22 23 24 冷干机 气包 喷吹管 电控柜 温度检测仪 压差变送器 料位计 QY-50AC φ325×6500×8 φ89×3000×6 800*800*2200 PT100 1151GP 0-7.5kpa SFUL系列 L-300 套 个 套 台 台 台 台 1 2 56 1 1 2 4 南通盛泽 南通盛泽 电气原件PLC西门子 正泰 辽阳三锋 辽阳三锋 4.脱硫技术介绍

本工程硫方案采用湿式氧化镁工艺，锅炉产生的烟气，首先进入除尘器，去除大部分烟尘后，由引风机经烟道切向进入旋流板塔脱硫装置。烟气经喷淋除尘、碱液吸收SO2等酸性气体、脱水除雾后，净化烟气引入主烟道，通过烟囱排入大气。

采用氧化镁湿法脱硫主要有以下优点：

（1）脱硫效率高。氧化镁湿法脱硫工艺脱硫率高达97%以上，脱硫后的烟气不

但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。

（2）技术成熟，运行可靠性好。国外氧化镁湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响设备的正常运行。特别是新建脱硫工程采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

（3）吸收剂资源丰富，价格便宜。

（4）技术进步快。近年来国外对氧化镁湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大等问题逐步得到妥善解决。 4.1 脱硫机理

4.1.1 吸收原理

烟气经过引风机由塔底切向进入脱硫塔，与向下喷淋的碱液以逆流方式使气液充分接触（三层喷淋）。脱硫塔采用内置两层旋流板的方式，增长气液反应时间，提高效率，充分吸收烟气中SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体。在吸收塔出口处装

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有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。

4.1.2 化学过程

氧化镁湿法脱硫化学反应如下： MgO+H2O-------Mg(OH)2

SO2+Mg(OH)2-------MgSO3+H2O MgSO3+1/2O2-----MgSO4

4.2. 脱硫工艺 4.2.1 工艺流程

在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便。整套系统包括除尘系统、烟气系统、吸收塔系统、脱硫液循环系统、渣处理系统、脱硫剂制备系统与电气控制系统等。

除尘后烟气经过引风机进入喷淋脱硫塔进行脱硫处理，脱硫后的烟气直接经烟道进入烟囱排入大气。

脱硫液采用外循环的方式:脱硫塔底部废液首先流入氧化池，通入空气进行曝气氧化，经充分反应后，废水流入平流式多斗沉淀池，经沉淀浓缩、澄清后，脱硫液溢流到清水池，并补充Mg(OH)2浆液调节至适宜pH后，由脱硫液循环泵打入脱硫塔，进行循环利用。沉淀后的亚硫酸镁和硫酸镁浆液等泥渣由专用泥泵打入高效水力旋流器，脱水后的废渣进入真空皮带脱水机进一步脱水，分离后大量含水率较低的固体残渣进行储存利用，或外运抛弃，脱水系统上清液收集到地坑中，澄清后作为药剂溶解水和滤布冲洗水。

4.3 脱硫系统 4.3 .1脱硫塔组成

旋流板脱硫塔是一种可广泛应用于中小型燃煤锅炉治理烟气中SO2的设备，利用旋流板的特点，使气液充分逆流接触，比一般的吸收器效果要好，从现场实测看，脱硫率能达90%以上，同时兼有除尘效果，基建投资少，操作较简单，该技术较有

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