布袋除尘@脱硫 - 图文(2)

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《电力工程制图标准》 DL5028-93 《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL400-91 《低压配电设计规范》 GB50054-95 《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251.1-3 《低压成套开关设备基本试验方法》 GB9466 《电压互感器》 GB1207 建设单位提供的有关基础资料

1.3.2设计原则

1. 贯彻国家最新政策及当地的环境保护要求(BG13271-2014锅炉大气污染物排放标准)。 2. 贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策和规范，在工程设计中遵循切合实际、技术先进、经济合理，安全适用的原则，确保锅炉排放烟气达标的同时最大限度地提高工程的经济适用性。

3. 本设计坚持基本建设程序，依据完整准确的现场条件及其他基础设计资料进行工程设计。

4.符合适用要求：选择的处理工艺流程、构（建）筑物型式、主要设备和计算数据等最大限度地满足生产和使用的需要，以保证处理功能和实用性的统一。 5.本设计在业主提供的用地面积内充分考虑近远期相结合，为今后发展预留改扩建条件。

6.设备、材料质量好、可靠性高、噪音小、运行稳定，无二次污染。 7.操作方便、维护简单、运行费用低。

第2章除尘脱硫工艺介绍 2.1 工程主体工艺

针对工程建设方提供的相关参数、资料和其它要求，以及该项目的具体情况，本项目改造方案采用布袋除尘器+湿式氧化镁脱硫工艺，在给定条件下，按脱硫效率大于95%，除尘排放浓度：﹤50mg/Ｎm3 二氧化硫排放浓度＜300mg/Nm3设计。

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南通盛泽环保科技有限公司 报价专用文件 2.2 技术条件

技术条件如下表：

名称 锅炉蒸发量 锅炉台数 单台燃煤量 烟气量 烟气温度 初始SO2浓度 初始粉尘浓度 单位 t/h 台 t/h m3/h ℃ mg/Nm mg/Nm3 3参数值 40 2 8 120000×２ 150-170 1800 2000 备注 设计值 瞬间190 最大<2100 最大<2300 2.3 技术要求 根据国家相关污染物排放标准和厂方意见，同时考虑到企业未来发展的环境因素，对设计指标做了以下要求。 （1） SO2脱除效率：≥95% （2） SO2排放浓度：≤300mg/Nm3 （3） 钙硫比（Ca/S）: 1.01 mol （4） 液气比 ≥2.1L/Nm3

（5） 系统总阻力：≤1200Pa（最大） （6） 设备可利用率：≥90% （7） 除尘器效率：99.9% （8） 除尘过滤风速：<0.85m/min （9） 粉尘排放浓度：≤50mg/Nm3 （10）设计条件下年可运行时间：300天

2.4 主要指导思想和技术原则

（1）工艺先进、流程简洁（脱硫效率高，无二次污染，操作方便）； （2）成熟可靠（运行可靠性高，技术成熟，有运行业绩）；

（3）经济合理（在满足系统各项指标的前提下，一次性投资和运行费用较低）； （4）脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；

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（5）保证在给定设计条件下，确保烟气中SO2的达标排放；

（6）烟气脱硫系统布置紧凑、合理、美观，满足系统整体布置要求； （7）脱硫装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小；

（8）项目实施后，有显著的社会、经济和环境效益，并且确保企业的可持续发展。 （9）系统的布置充分考虑本工程现有场地条件、道路畅通以及炉后所有设备的安装检修方便。

（10）配有足够和安全的检修维护通道、人孔门、等复合相关的安全和技术规程，方便系统运行、维护及检修。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

2.5 设计思路

（1）除尘部分一台锅炉配置一台除尘设备,除尘设备采用低压脉冲袋式除尘器。脱硫部分：二炉一塔，即两台锅炉公用一台脱硫塔，新建一台脱硫塔安装在引风机后，脱硫塔处理能力按２×40t/h锅炉满负荷运行设计. （2）设计锅炉烟气流程：

省煤器 布袋除尘器 锅炉引风机 脱硫吸收塔 烟囱 （3）烟气先经除尘后再进入脱硫塔；

（4）脱硫工艺采用氧化镁脱硫：镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫装置在任何情况下都不会影响锅炉的正常、安全运行；

（5）按脱硫效率≥95%，排放浓度＜100mg/Nm3进行设计，从而保证净烟气达标排放；

（6）采用PLC控制系统，提高系统自动化程度，保证整个系统的稳定运行； （7）所有设备因地制宜、合理布局，尽可能减小装置占地面积。

（8）设备及电气控制原件的材质、品牌、生产厂家满足运行的需要，并满足业主相关技术规范要求；

（9）材料选择上保证适应实际运行条件的需要，考虑适当的腐蚀余量；对易磨损、易腐蚀、易故障设备尽量采用标准化部件，并设计成易更换、检修、维护，提供必

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须备品备件；

（10）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计的时候将考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力，并将考虑最差运行条件及事故情况下的安全余量；

（11）所有泵的叶轮采用耐磨损、耐腐蚀材料，泵的轴承密封采用机械密封； （12）设备提供合适数量的检修口、取样口、人孔门，尽量设置在平台附近； （13）设备和管路将充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便； （14）露天设备设置必须的防雨、防冻设施；

（15）脱硫设备年运行时间按300天设计，系统可用率≥90%； （16）脱硫除尘装置整体设计寿命不小于30年；

2.6除尘器分部;

为了达到现有的环保标准，将采用DMC低压脉布袋除尘器，改造后达到国家及地方排放标准。

2.6.1 DMC低压脉冲袋式除尘器介绍

1. DMC型布袋除尘器的基本结构如下：

1.本体：支架、箱体、灰斗等； 2.过滤系统：滤袋、笼骨等；

3.清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；

4.烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、导流板、提升阀、旁通风门等；

5.控制系统：温度、压力及差压变送器，PLC控制系统; 3 性能特点及主要参数

3.1DMC型布袋除尘器有以下特点：

（1） 除尘效率高

除尘器的结构设计、技术参数确定及滤料选型技术使得设备有极高的除尘效率，可

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保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm3，也可满足小于更为严格的排放要求。

（2）阻力损失小

除尘器采用侧进风方式，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。

（3）设备先进、可靠性好

脉冲喷吹阀采用膜片式脉冲阀相比，结构简单，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效。

（4）在线维修不影响锅炉运行

每台除尘器分为若干个独立的滤室，当需要在线检修时，可将任一滤室的进出口风门关闭，锅炉可在100％负荷条件下，方便地进行维修。

（5）内置式旁通烟道不占场地

除尘器的旁通烟道设在设备内部，不用另占场地。结构紧凑，日常运行管理方便。旁通阀门零泄漏，旁通烟道无积灰。

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