漳州湾游艇码头施工组织设计(6)

c、桩位控制

桩位控制是钻孔灌注桩施工前的一项主要工作，必须认真无误。我们采用经纬仪（水平角交汇法）或全站仪（平台槽钢上打点，两点拉线控制桩位的施工X、Y轴，按点到桩中心的距离进行段距离拉尺）测量放样结束后与分包单位技术交底，及时的焊好井之架。 d、钢板护筒制作及安装

钢护筒制作及安装是钻孔灌注桩分部的一个重要环节，为防止护筒跟进过程中遇地质变化并经上部加压使护筒变形，采用单护筒4mm厚，端部1~2米加厚到6mm，底部按实际情况跟进，上部标高控制在桩位标高（不含凿除部分）0.5m~1m以上。

钢护筒通过卷板加工成型，钢板与钢板之间焊接必须符合要求，焊缝严密，不得进水。 e、钻孔施工

钻孔的直径及垂直度必须严格控制，确保全部钻孔的质量。工程采取二台钻机进行成孔，我们根据现场清楚上部的块石及有害钻孔质量的障碍物，并检查钻机就位后的位置正确性。此外用经纬仪检测检验校正桩机的垂直及水平。

钻进时，为加快工程施工进度，结合本工程的地质情况，一般钻孔上部采用回旋钻机施工，下部采用冲击、冲抓成孔施工。适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。

（1）回旋钻机。在正常钻进中，根据钻头进入土层的情况，按以下要求进行：①根据不同地层情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度；

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②在粉质类粘土和含砂砾石粘土层中钻进时易发生坍孔，需稠泥浆、大泵量钻进，钻机操作要控制进尺；③遇地层中有块石、砂砾石等造成钻进困难或蹩钻，并使钻头因超负荷而损坏。此时应采用低档慢速，加大泥浆比重，增强泥浆携渣能力，或直接换冲击冲抓钻机进行施工。 （2）冲击钻机。①在粘土层冲击钻进时，冲程宜为1～2m；②在淤泥中冲击钻进时，应增加碎石和粘土投量，并用短冲程（0．75～1．5m），边冲击边投入，使碎石、粘土挤入孔壁，增加孔壁的稳定性；③在松散的含砂土层或砂砾石层中，可直接使用捞渣筒冲击捞渣钻进；④在砾石层冲击钻进时，应减少投石量，多投粘土，加强护壁，防止渗漏，冲程可增加到2～2．5m；⑤在基岩中冲击钻进时，宜采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击动能。冲程可为2．5～3．5m，冲击频率可为8～12次／min；并不断转动钻头，改变钻头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜；⑥捞渣：a．开孔钻进，孔深小于4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁；b．正常钻进，每进尺0．5～1．0m捞渣一次，每次捞渣4～6筒为宜；c．每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，并保持孔内水位高于潮水位1．5m以上。 f、终孔验收

当钻孔深度达到设计持力层中风化基岩面深度时，在护筒出浆口或捞渣采集岩样进行鉴定，初定进入中等风化基岩后，再全力嵌入持力岩层2m以上，使终孔深度达到设计要求。 g、一次清孔

终孔验收合格后立即进行一次清孔。向孔内注入优质泥浆，进行孔内循环换浆，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。最后复测孔深，确认沉渣小于设计要求后起钻。

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h、钢筋笼及导管吊放

（1）钢筋笼制作时应满足设计要求。为确保钢筋笼保护层符合设计要求，采用混凝土预制空心圆盘套入钢筋笼，沿笼周围布置。 （2）导管安装。钢筋笼安放好后立即下导管，采用Φ230mm或 Φ250mm螺纹式导管。导管使用前应检查其密封性，第1节导管下到孔底后，再提升30～50cm。 i、二次清孔

为确保孔底沉渣达到设计要求（≤50mm），采取气举反循环法（结合高压空气冲洗孔底）进行二次清孔。 J、水下混凝土灌注

混凝土浇筑在二次清孔后30min内进行，第1次埋管应在2m~6m。超浇方量必须满足设计要求，根据孔深度不同20、30、40、50m，确定初灌量分别＞1.40、1.60、1.80、2.00m3。

2.3.10、为保证桩顶混凝土的质量，浇筑到孔口时，应将砂浆及混有泥浆的混凝土排出。附钻孔灌注桩施工工艺流程图。

钻孔灌注桩是一项非常重要的单项工程，其受地质条件，施工状况的影响比较大，一旦出现问题，处理比较困难，而且费工费事，给工程带来极为不利的影响，所以，在施工中，加强各环节的控制，确保工程质量。

①、本工程中所有使用的材料必须经检测合格后方可使用。成孔深度、

孔径、孔斜、钢筋笼质量等均须满足设计及规范要求，每道工序经三级验收合格后方可进入下道工序。

②、加强对成孔质量的控制，预防和避免井斜、坍孔和颈缩等情况出

现，地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层1m以上后，方可采用正常参数钻进。

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③、当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可

钻进，并要调整钻进参数，确保钻具的垂直度和稳定性。一旦发生孔斜，采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行反复扫孔纠斜。在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能。

④、在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重

和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用。合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来冲击。发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

⑤、成孔过程中，严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，

用完归库，避免散落孔内。每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落。当出现施工机具脱落情况时，先摸清孔内机具状态和位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。

⑥、钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，吊放过程必须轻提缓放，

若下放遇阻立即停止，查明原因，进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼强行下放。在混凝土浇筑过程中，要注意防止钢筋笼上浮，首先固定好孔口钢筋笼，同时，尽可能缩短混凝土浇筑时间。提动导管时尽可能对准钢筋笼中心，避免导管勾带

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钢筋笼而引起上浮，发现有勾带钢筋笼的现象，不可强行上提，轻轻带紧后顺时针方向转动导管即可脱出。

⑦、水下混凝土灌注必须连续，不得无故中断，灌注过程中，每罐混

凝土至少用测锤检查一次混凝土面高度，导管应勤提勤拆，每次拔管长度不得大于6m。严禁凭经验灌注拔管，将导管提离混凝土面，导致断桩。导管埋深控制在2~6m之间。随时验算实际灌注量与理论灌注量的关系是否正常。 4.2.2、现浇横梁、底板

灌注桩施工完成后上部结构为现浇横梁、底板，横梁、底板上部现浇混凝土立墙，中间设隔板及顶板。下横梁施工工艺流程图： 监理检查验收 混凝土养护，隔天拆除侧模板 达到设计强度后拆除底模板 混凝土搅拌 安装侧模板 监理核准 水泥、砂石进场试验 铺设木格栅和底板 混凝土配合比设计 放设横梁、板底标高 钢筋进场试验 横梁、板承重梁就位 监理核准 横梁、板钢筋绑扎 监理检查验收 横梁、板混凝土浇筑

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