汽机专业施工组织设计(6)

山东宏桥新型材料有限公司魏桥一电4×330MW机组#3、#4机组

汽机专业施工组织设计

——检查、测量各转子前后对轮的径向晃度和端面瓢偏值并做详细记录。 ——检查、测量各转子轴颈的不柱度、椭圆度和径向晃度并做详细记录。

——检查、测量各转子弯曲度和末级叶轮瓢偏，以及监理工程师或制造厂家需要现场检查的项目。

1) 低压缸通流部分间隙测量、调整

将清扫后的低压缸的内缸、隔板套、隔板、进汽导流环等依次吊入汽缸，按图纸要求及编号装入各级隔板汽封、围带汽封及汽缸端部汽封，在此过程中要对以下间隙进行测量调整，使之符合制造厂要求：

—— 隔板套与汽缸洼窝的轴向、径向间隙； —— 隔板体与汽缸洼窝的轴向、径向间隙；

—— 隔板与隔板套、隔板套与汽缸、汽封体与汽缸间定位销的间隙； —— 隔板套与汽缸、隔板与隔板套、汽封体与汽缸挂耳的间隙；

放入＃3、＃4轴瓦，吊入低压转子，并按前侧第1级动叶片进口处的轴向间隙“K”值进行转子与汽缸的轴向定位，测量汽缸外汽封安装端面至转子对轮端面的距离“LA”值并作好记录，做为扣缸后的复测值，测量并调整各通流级轴向、径向的动静间隙，测量时按转子位置分两次测量，0°位置为危机遮断器飞环导柱处于水平位置，按对轮孔编号所对应的低压转子的位置作为第一次测量位置，转子顺时针旋转90°后的位置做为第二次测量位置。各级垂直方向的径向间隙值应以压铅丝或贴胶布的方法在全实状态下测量值为准。

按照安装说明书做盘动转子作前、后轴向串动试验，以“K”值为起点，以转子装配图上轴向最小间隙为依据，盘动转子的同时，检查有无异常声音，以确认转子安装的安全性。 将测量记录提交质检部、监理公司、建设单位及制造厂代表检查验收。 2) 高中压缸通流部分间隙测量调整

高中压缸通流部分间隙测量调整与低压缸通流部分间隙测量调整步骤大体相同。按制造厂给定“K”值进行高中压转子与汽缸轴向定位，同时在汽缸外部确定“LA”值并作好记录。以“K”值为起点用千斤顶轴向移动转子测量轴串值，以复核转子差胀安全性。高中压转子轴串值应符合制造厂规定。

3) 高中压转子用“K”值定位后，实测各转子对轮法兰之间的间隙值，按圆周分四点或八点测量来确定调整垫片厚度，并将尺寸传给厂家进行加工，加工误差应小于0.02mm。测量、检查推力轴承壳体及推力瓦安装面与推力盘的平行度，同时检查推力瓦块与推力盘的接触情况，要求接触面积达80%以上，且接触均匀；安装推力瓦块，前后推动高中压转子，测量调整推力间隙，间隙应在制造厂给定值之间，不符合时可用调整推力瓦定位块的调整螺钉或更

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换调整垫片的方法进行调整。

GG整定植KLLGLAEEAE汽流BBFQBFSSSQJ图4高压通流间隙示意图

动叶顶部汽封EA汽流方向FBQJ图5中压通流间隙示意图

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GYXBSFBTMFVWB低压正向通流间隙图T

QJ图6低压正向通流间隙示意图

6.1.2.11 汽缸试扣大盖

1) 按图纸要求配齐所有零部件。将各种工艺销、工艺垫片等换成正式垫片。 2) 将各定位中心梁按图纸安装后，实测调整垫片厚度，按测得的尺寸在专用磨床上加工垫片，并按要求将其安装。测量定中心梁两端定位孔的偏心值，加工偏心套，按制造厂图纸装配好。安装低压上、下缸排汽导流环上喷水冷却装置。 3) 安装低压上缸，同时测量：

——内缸与外缸上半之间“L”形调整垫片尺寸，按尺寸制作垫片；

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—— 实测外缸与连通管接头上法兰处“L”形垫片，按尺寸加工垫片； —— 测量内上缸与外上缸间的纵向键的间隙； —— 测量各水平结合面的间隙情况。 4) 安装高中压缸，同时完成如下工作： —— 试装内缸喷嘴室压力测量管； —— 测量各水平结合面的间隙情况； —— 试装进汽短管；

—— 试装内、外缸之间的纵销，确定其位置。

5) 在高中缸、低压缸各汽缸全实缸状态下，检查测量：

—— 复核低压转子轴颈扬度，并以低压转子为基准，向前、向后进行轴系扬度的测量复查（包括发电机转子），复查结果应符合制造厂要求。否则，应进行适当的调整，并将复查结果记入安装记录；

—— 测量复核汽缸和轴承座的纵横向水平，将结果记入安装记录。

—— 复查转子对轮圆周及端面中心，应符合制造厂要求，否则应进行调整，将结果记入安装记录。

—— 盘动转子用听针检查汽缸内有无摩擦声响，如有异常，应查明原因并消除。 ——按设计要求检查调整滑销系统各间隙值,并将结果记入安装记录。 6.1.2.12 汽缸扣大盖 1) 扣盖应具备的条件：

① 汽缸、隔板、汽封套等部件无损探伤检查合格。

② 对所有合金零部件进行光谱分析复查，以验证其材质符合设计要求。M36以上的合金螺栓、螺母还要进行硬度检验、金相分析。 ③ 对需热紧的螺栓进行原始长度的测量。 ④ 末级低压转子叶片进行着色探伤检查。

⑤ 完成对所有零部件的最后清扫（包括各轴承、轴承室、进回油管道等），滑动配合面及螺纹处均匀涂抹二硫化钼。

⑥ 根据《汽轮机扣盖前监督检查典型大纲》要求，完成汽轮机扣大盖前的监检工作，整改项目已整改完并验收合格。

⑦ 汽缸内部的压力、温度测点全部正式安装完，内缸疏水等内部管道安装完并引出缸外。

⑧ 汽轮机试扣盖结束。

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2) 扣盖程序及要求

完成以上工作后，汽缸进行正式扣大盖工作。首先扣低压缸，再扣高中压缸。 a、低压缸扣盖过程

2所有在受热膨胀过程中起导向作用的 销、销槽，缸内凹槽及部套凸肩等处应涂以二硫化钼润滑剂。

2低压外缸用压缩空气吹扫干净，将两侧低压排汽导流环下半部吊入外缸下半内，用 钢丝绳悬吊在外缸内。

2吊起内缸下半，放下时注意不能碰伤两侧L型销子。（也可在#内缸就位后再装L型销子，并涂二硫化钼）

2将低压排汽导流环用螺栓把在内缸外缘上，螺栓紧度适中，打上结合面销子并在销子尾部进行点焊。

2低压转子就位，在就位前先将轴颈及各轴瓦浇上STP油就位后，再盘转子几周，将转子置于K位置，标记X在正上方，且在对轮上对应位置打字头A做标记。

2将低压缸进汽导流环，正反隔板套扣上上盖，水平结合面抹涂料，按要求将螺栓涂螺栓防腐剂、紧固螺栓。

2 扣内缸上盖，按要求涂抹结合面涂料及螺丝油，紧固结合面螺栓并做螺栓伸长量记录。装上低压外缸上部与内缸间“L”形垫片。装上低压外缸上部与内缸间密封板，且按低压转子装配图要求复测、做准冷拉量。按图于低压外缸顶部按要求安装排大气阀，侧部装上各人孔板。

复查内缸顶部法兰面高低差，拧上结合面螺栓，在螺栓表面涂螺栓防腐剂，用扳手沿径向对称地拧紧各个螺栓。将低压排汽导流环上半放于低压外缸内，用钢丝绳悬挂在外缸的两侧，不能在外缸水平结合面上露出来。

2在下缸上装好导向杆，将低压外缸上半吊起，调整好水平，在距下半水平结合面200毫米处时，垫好方木，涂抹涂料。涂料厚度约为0.5毫米，应避开螺栓四周和结合面边缘。将低压缸上缸落下，带上结合面螺母，按要求紧固螺栓。吊两端外汽封上半，在垫片上涂以涂料，注意垫片上下半一定要对正，螺栓抹上二硫化钼，水平、垂直结合面上将螺栓全部把好。

在低压缸扣盖工作完成后，需要盘转子仔细倾听缸内有无摩擦声。

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