某超高层建筑幕墙工程施工组织设计 - 图文(8)

安装短轴方向骨架：根据图纸，短轴方向的骨架需要先安装。短轴方向的骨架最长为38米，需要现场拼焊。步骤如下： 利用塔吊将分段的钢架运到平台上。打磨焊接坡口。为了保证焊接质量，分段的构件端头应预先做成如下图形式。

预拼装，接头处用焊接胎具夹紧，校正，固定，注意预起拱的拱高符合设计要求。 接头区域预热处理，焊接，顺序为从中间向两边，每个焊接部位采用双面对称焊。多道焊接，控制焊接变形。校正，采用火焰加水冷校正法。

采用移动拼装式人形小吊，将拼接好的骨架吊起，两端与转接耳板螺栓固定。

5.10.3安装长轴方向骨架

同样，采用移动拼装式人形小吊，将骨架从中间向两边进行安装。

校正调平，焊接铝材U型转接座，铝材U型转接座是焊接在钢骨架上面的，焊接前需要进行测量放线定位，严格控制U型件的标高与平面位置。准备焊接时需要将钢骨架相应部位的表面涂层磨去。钢骨架表面处理。安装铝材：短轴方向铝材通过对穿螺栓固定在U型件上，长轴方向铝材通过角码与短轴方向铝材相连。注意铝材的位置。安装铝材前需进行分格放线，务必使铝材中线与分格中线同位。安装方式见5.7节。另外，长短轴方向铝材的接水槽必须连通，拼接部位抹胶确保接水槽不渗漏。这样才能有效

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地解决采光棚结露的问题。具体的接水方式是：长轴方向为次梁，次梁里面的露水流进短轴方向的主梁，然后通过集水槽把露水集中起来排出室外。安装玻璃：玻璃采用隐框形式进行安装，具体安装方法见5.7节。玻璃安装从中间向四周进行，从而使施工误差得以消化。在安装铝材与玻璃过程中，所有工人必须穿干净的软底胶鞋，防止污染与破坏钢骨架表面涂层。清洁打胶 5.11幕墙防雷安装 5.11.1防雷安装工艺概述

幕墙防雷系统由竖向避雷带和水平均压环联合组成，竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其

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水平距离8m，每隔三层设置一圈水平均压环与竖向避雷带形成一个不大于100 m避雷网。幕墙避雷网（均压环）通过预埋件与主体连接，或直接与主体防雷引下线焊接连通,这样整个幕墙防雷系统与主体防雷系统连成通路，从而达到防雷的目的。 5.11.2防雷安装

幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：预埋件敷设阶段：防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。结构高度30米以上，每三层设置一层均压环，均压环用直径10mm的圆钢，均压环与主体结构引下线的接头可靠连接，连接点间距不大于10米，焊接长度不小于100mm。幕墙骨架安装阶段：幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。石材竖向骨架之间采用钢插接件将上下立柱连接在一起；玻璃幕墙铝合金竖向骨架之间采用扁铝上下连通；铝合金窗框采用防雷马仔片将铝框与土建避雷钢筋连接在一起。

玻璃幕墙立柱防雷连接示意图

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石材幕墙立柱防雷连接示意图

5.12焊接方案

5.12.1焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两个分离的物体产生原子(分子)间结合而连接成整体的过程。工程中普遍使用焊接作为连接钢材的方法。本工程中涉及到一些构架的焊接。 5.12.2焊接方法

本工程中使用的焊接材料为J422酸性焊条，这种焊条对焊接区域的清洁程度要求不高，耐锈性较好，因此比较适合现场条件下使用。在施焊前应把所需要使用的焊条放入烘箱内，在200℃下烘干2小时。

焊条直径采取Φ3.2 或Φ4.0，一般来说，粗的焊条适用于板材厚，电流大的焊接。6mm以下的钢板对接时不用开坡口，但两工件间的间隙应为3mm。8mm以上的板材需要开45度单边或双边坡口，坡口钝边3mm，间隙2mm。

焊接过程中需要控制焊接电流的大小与焊接速度，当母材较厚时应采用开坡口多道焊，必要时需进行预热处理，并使用焊接胎夹具，这样才能有效地控制焊接变形，并且保证焊接的质量。当母材外表面有镀锌层时，必须采用较大的电流进行焊接，这样做的目的是为了使镀锌层在高温下熔解、挥发，减少或杜绝锌对焊缝质量产生的不良影响，锌在熔解挥发时会产生有害气体与粉尘，因此需要在上风焊接，并做好防护。

5.12.3焊接缺陷与预防

焊接易产生的缺陷有：气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未熔合、形状缺陷等。

? 气孔：出现气孔的主要原因是焊材或焊接区域潮湿。因此焊接前必须对焊材时行烘烤处理，并且对

焊接区进行清理，保持焊接区的干燥，雨天不得施焊。 ? 裂纹：裂纹分热裂纹与冷裂纹，热裂纹的出现主要与母材、焊材的性能有关；冷裂纹的出现主要与

焊接顺序、焊前后热处理等外在因素有关。因此防止裂纹的措施应是合理地选用材料，合理地制定焊接工艺。对于大厚板材的焊接，应做好焊前预热，焊后保温的措施。 ? 夹渣：出现夹渣的主要原因电流过小，焊速过快，另外，多道焊时前道焊缝清渣不干净也是产生夹

渣的主要原因。因此防止夹渣的方法应是适当增加电流，适当减慢焊速，多道焊时彻底清除前道焊缝的焊渣后再进行下道焊。 ? 未焊透、未熔合、形状缺陷等产生的原因都与电流有关，电流过小会出现未焊透、未熔合的缺陷，

电流过大又会出现咬边、焊瘤等缺陷，因此焊接过程中必须按照焊接工艺的要求确定焊接电流的大小。 5.13吊篮架设

由于本工程中石材幕墙距结构尺寸较大，现有脚手架不能满足安装需要，因此需要借助吊篮进行石材骨架及面板的安装。

为了保证安装进度，准备投入四十台吊篮进行安装工作。支架全部安装在顶层，吊篮随安装需要进行移动。配重必须按要求加足并且锁住。

吊篮的安装需要有吊篮公司专业人员进行指导，其安装流程如下图所示。在使用中，必须由经过培训的专人操作吊篮，每个吊篮内最多不准超过四个人进行作业，吊篮内不得放置大件材料。四级以上大风的情况下不得进行吊篮作业。

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5.14安装过程中应注意的几个问题

5.14.1打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。

5.14.2开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象； 5.14.3高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；

5.14.4材料的搬运：铝型材、石材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；

5.14.5要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；

5.14.6不利部位施工更应重视安全；

5.14.7吊篮内不得堆放幕墙大件材料，也不能用吊篮进行幕墙大件材料的吊运，吊篮内工作人员只能在吊篮落地时进出吊篮。严禁吊篮起吊后人员在吊篮与楼层间出入。

5.14.8所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。

5.14.9安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡方可展开。

5.14.10特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。

5.14.11阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。

5.14.12吊篮等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。 5.14.13成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设 置有效的保护设施。

5.14.14钢构架：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固），与主体连接如无预埋件要用化学栓固定或加强，做好表面防腐处理。

吊篮安装流程图

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5.14.15玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。

5.14.16安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。 5.14.17注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。

5.14.18在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。石材在存放时应防潮，防撞击。

5.14.19大玻璃色差是影响装饰效果的一个主要因素，进场前加强这方面的控制外，安装过程中也要加大监控力度，尽量保持无明显色差。

六、幕墙清洗、验收、移交及竣工图编制归档计划 6.1幕墙清洗一般要求

6.1.1幕墙清洗之前，幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使期发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

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