某超高层建筑幕墙工程施工组织设计 - 图文(5)

并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后才能上岗。 5.3.3考核

安排笔试、口试及实际操作三者相结合的方法，最终选用考核优秀者担任施工技术骨干。 5.3.4培训记录

监督每一名员工的培训记录，最终上交归案，作为员工资格评估之依据。

5.4幕墙安装施工的总体要求

5.4.1安装幕墙的钢筋混凝土结构主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。即要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到有关钢筋混凝土结构施工及验收规范的要求。

5.4.2幕墙安装用构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。即要求幕墙安装之前应对进场构件、附件、石材、玻璃、密封材料等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序要认真研究，对幕墙安装会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工。

5.4.3由于幕墙的安装施工质量是直接影响幕墙安装后能否满足幕墙的建筑物理及其他性能要求的关键之一，同时幕墙安装施工又是多工种的联合施工，和其他分项工程施工难免有所交叉和衔接的工序，因此，为保证幕墙安装施工质量，安装幕墙之前应编制详细的各分部分项工程施工方案。 5.4.4幕墙材料（包括石材、玻璃、连接件、钢材、铝型材、密封胶及其他附属材料）在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

5.4.5幕墙安装用材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。室外堆放的材料切实做好各项保护措施。

5.4.6幕墙材料安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的材料绝不上墙安装。

5.4.7幕墙构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。 5.4.8玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

5.4.9幕墙测量时，其分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。测量时应风力不大于4级时进行，每天应定时对幕墙垂直及立柱位置进行校核。

5.4.10幕墙立柱安装时，应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。

5.4.11幕墙横梁安装时，应先将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

5.4.12有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板应位后，应进行密封处理。

5.4.13固定防水保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

5.4.14玻璃幕墙立柱安装先定位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、 21

定位、调整、紧固后应及时拆除。

5.4.15现场焊接后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

5.4.16不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 5.4.17玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

5.4.18玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

5.4.19玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%—2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 5.4.20玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连接续封闭，接缝应严密不漏水。

5.4.21铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

5.4.22石材幕墙在施工过程中应保证同一脉矿的石材用在同一个立面上，尽量减小色差的影响。 5.5预埋件放线安装及后期补埋 5.5.1本工程的预埋件形式及分布：

本工程中，埋件为槽型埋件和平板埋件两面种，分布在结构的边缘。 5.5.2预埋件安装

施工安装前，会同甲方、顾问公司、监理公司及土建方检查预埋件是否按图纸及设计要求制作，其表面质量、焊接质量是否合格。随土建主体钢筋施工进度，及时进行埋件的安装。埋件在安装时需要注意以下几点：

? 埋件的锚筋需与主体钢筋用铁丝绑扎牢固，严禁松动。

? 有避雷要求的楼层，埋件锚筋需与均压环引出钢筋焊接，焊接采用双面焊，焊缝长度不小于100mm。

焊接过程中严禁在结构主筋上引弧。 ? 埋件安装偏差须控制在以下范围内：标高偏差：?10mm；轴线左右差：?30mm；轴线前后差：?20mm 埋件埋设完成后需要密切注意土建支模状况，要及时检查是否有埋件在支模过程中被撬动、偏位松

动，如果发现需要及时纠正，并与总包沟通，改变支模方式或提高支模工的保护成品意识。与总包单位沟通，浇注混凝土时，振捣棒严禁在埋件上振捣，这会使埋件严重偏位。 5.2.3后期补埋

本工程前期预埋或有不到位的情况，加之由于施工过程中，不可避免地存在着误差与无意识的破坏，因此很有可能在最终发现有埋件偏位现象。埋件偏位后需要进行补埋，这里要遵循的是等强补埋原则，补埋一般是在正确的埋件位置采用化学螺栓固定相应厚度的钢板形成后置埋件，一般后置埋板与原偏位埋板焊接，以保证幕墙与主体的连接。补埋方案需要经过力学计算，并需要通过业主与顾问公司、监理的审核，通过了方能进行施工。补埋过程中需要注意的是固定化学螺栓的操作：在主体结构上打孔之后必须使用吹筒及毛刷将孔内清洁干净，再放入药剂瓶，将螺杆旋进孔内，静置一段时间（参照

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说明书），确保螺杆受力后才能安装后置埋板并拧紧螺母。

补埋示意图 植入化学螺栓需要注意以下事项： ? 位置必须准确。

? 打孔深度和孔径必须得到保证（见下表要求，本表适用于C25~C60混凝土，标准尺寸的化学螺栓），

为了保证达到表中所述尺寸要求，打孔用钻头必须配置正确，冲击钻上需设立标尺，以控制打孔深度。 ? 螺杆植入以前必须将孔内清洁干净，即使用毛刷配合气筒将孔内渣粒及灰尘彻底清理干净。 ? 先放入药剂再拧进螺杆，必须使用手电钻将螺杆旋进去，严禁用锤子将螺杆敲打进去。 ? 在化学螺栓药剂未完全凝固以前禁止在螺栓上进行加载、敲打、摇动等动作。

化学螺栓打孔尺寸表

螺杆直径（mm） 8 10 12 16 20 钻孔直径（mm） 10 12 14 18 25 化学螺栓药剂凝固时间表 化学螺栓药剂化学反应时间表 温度（℃） -5~0 0~10 10~20 凝胶时间（分） 60 30 20

钻孔深度（mm） 80 90 110 125 170 硬化时间（分） 300 60 30 23

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5.6幕墙总体测量放线 5.6.1工艺概述

8 20 为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。

幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。 根据施工进度计划，裙楼的测量放线进场前就可以进行，A、B塔的测量放线工作必须在结构施工期间就要进行。测量时需要对各部位分别进行放线。裙楼需要做两个测量网，塔楼各需要做三个测量网，裙楼放线网分别是首层，五层；A、B塔则是在首层、中间层做一个放线网，待主体封顶之后再在次顶层做一个放线网。先将上述楼层的网线测出，再将各区段的网线纵向连接闭合，这样就可以形成一个履盖整个结构的幕墙安装测量网。

测量时按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。需要特别注意的是：此过程中必须确保标高、轴线的统一性、唯一性。 5.6.2测量放线

本工程拟配备激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、激光垂准仪、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经顾问公司、监理单位查验合格后才能准予工地使用。

测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用，用作标记的墨水应为油性墨汁或油漆，以防止标记被雨水洗刷掉。

5.6.3测量方法：根据土建在首层提供的基准点，通过放线孔利用激光垂准仪将基准点反到各个楼层内并做好标记；再通过基准点，结合轴线图，复合实际轴线的位置是否正确，记录偏差量，在楼层边缘处弹出平行于幕墙面的墨线，并按照幕墙分格图及进出尺寸要求，确定四个转角控制线位置，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。通过放线孔，拉长卷尺，配合水平仪，复核楼层内土建弹出的标高线，记录编差量。并将楼层内的每一根柱上都引出标高线，以便于施工时校核安装标高。楼层内的标高线应注意保留原始点，另外需要复核一圈的标高线是否闭合。测量过程中发现的偏差要及时与设计反馈，在得到业主及设计院同意的情况下及时做出调整或相应变更。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于5mm，水平方向偏差不大于2mm，测量必须经过反复检查、核实。在测量标记好某一层的分格后，应在其上（下）的某个楼层内再测量标记出幕墙分格，此时在结构外用经纬仪进行复核，看这两个楼层的放线网是否可以封闭，如果不能则需要立即检查原因，重新测量放线。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。

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C 实测轴线点轴2E 临时点放线孔楼层板激光垂准仪A 映射基准点将首层基准点映射到各楼层示意立剖图1轴1B 映射基准点闭合放线网方法示意轴侧图各楼层轴线确定方法示意平面图23

测量放线方法示意图

5.7构件式玻璃幕墙施工方案 5.7.1工艺概述

隐框玻璃幕墙是在安装时采用压块固定的结构形式，即面板与骨料之间通过铝扣件扣压玻璃副框的方式连接固定，其特点是幕墙玻璃需在加工厂内先打好结构胶，压块安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期。

骨架料采用铝合金型材。幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件（连接件先与立柱连接好）的安装，然后进行横梁的安装，有防火、保温要求的要先进行防火棉、保温棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。 5.7.2主要安装工艺

主要安装流程有：测量放线，骨架安装，防火保温层安装，玻璃安装，清洗、交验等几个方面。

5.7.3主要安装流程网络图

NO OK NO NO NO OK OK 测量放线 检查 清洁 打胶 检验 玻璃安装 检验 （隐蔽验收） 骨架安装，防火保温层、避雷安装 验收 5.7.4骨架安装

玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。

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