某超高层建筑幕墙工程施工组织设计 - 图文(6)

骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。

5.7.4.1立柱安装工艺：立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装前，首先将U型转接件与立柱型材连接起来，具体做法是：将立柱型材按节点图放U型连接件之间，在立柱型材与U型连接件相接触面粘贴防腐垫片，立柱上端插入芯套，保证芯套露出立柱长度不少于200mm。此时穿入连接螺栓（同时穿过L型转接件、立柱、芯套），并垫入平、弹垫，调平、初拧螺丝。安装时根据测量放线结果，用钢丝拉出标高、进出控制线，再根据控制线安装立柱，调整、固定。立柱定位放线：首先根据内控法测量放线结果，在沿结构边缘的内侧弹出一条平行于幕墙面的墨线（直面部分），将其按照平面图中幕墙分格进行划分，并将结划分结果引到结构边缘，在楼层内标记出该墨线距离结构边缘的理论值（即确定出理论结构边缘线的位置），再根据施工图中节点图示的尺寸，确定幕墙立柱的实际安装进出线位置。标高线的确定主要是指立柱端头的标高确定，在适当的高度（以便于操作为准）确定一条水平线，并在结构柱上打点，复合其是否闭合，如果可以闭合，则该水平线可以用来控制立柱的标高。将立柱安装点位时行绷钢丝上下连通，钢丝每隔五层做一个与结构的拉接，以防止随风摆动。每层横向亦用钢丝绷出进出控线。最后用垂准仪结合经纬仪复核钢丝的位置是否在分格中心、钢丝是否垂直，用水平仪复核水平线是否水平。该控制线需要每日复核。立柱安装：立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度质量都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

A）工艺流程： 检查立柱型号、规格---->对号就位---->梁上端产型转接件与埋件点焊固定---->三维方向调整---->紧固---->焊接、防腐。

B）基本工艺操作：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。 a．检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

? 颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；

? 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； ? 长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。

b．对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。 c．本工程中采用脚手架进行作业，因此立柱的安装采用逐层安装方式。

d．立柱安装时，根据测量放线标出的立柱中线及标高位置，将已与立柱固定在一起的U型转接件初步与埋件点焊固定。采用同种方法安装完整层的立柱。

e．安装下一层的立柱，安装时将立柱的芯套插入已安装层的立柱的底端，保留15mm的伸缩间隙。根据测量放线结果，点焊固定转接件。

f．按照上述方法安装完所有立柱，在安装期间，每安装完五层则进行一次整体校核。 g．立柱校核

立柱安装固定后，对整个安装完的立柱进行校核，对此道工序的反复检查确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。对安装过的立柱进行校核，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。对立柱的校核需要通过两个步骤进行，第一步是检查分格，校核其整体垂直度；第二步是复核其进出尺寸。此时需要借助前期绷出来的竖向与横向钢丝，同时也需要经纬仪。

h．转接件满焊固定。当校核无误后，统一对转接件进行满焊，满焊需要注意焊接电流的控制及焊

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接区域的清洁处理。雨天禁止施工。 5.7.4.2横梁安装工艺：立柱安装完毕后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。

本工程横梁与立柱是通过横料角码采用机丝螺钉连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，然后根据测量结果确定好横梁角码的孔位，将角码插入横梁的安装槽内，再将铝横梁连同角码水平放入相邻两立柱之间，用对穿螺栓固定横梁角码，最后盖上盖板，完成横梁的安装。

横梁测量定位：

A）安装工艺流程：水准仪抄平---->测量层高误差---->分析误差---->调整误差方案（报批）---->调整 绘制横梁安装垂直剖面图---->放线---->检查。

B）主要施工工艺：水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。

方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。

调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖

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面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，包括角码的孔位也要一并确定出来，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。9．检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。横梁角码定位钻孔，横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。

A）安装工艺流程：

准备模具---->检验模具的准确性---->检查梁定位线---->钻孔---->检查 B）主要安装工艺：

a．准备模具：钻孔前首先准备模具，

b．检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。

c．检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

d．钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。

e．检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。

4）横梁安装

横梁安装包括三个部分：一是钻孔；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢对穿螺栓固定而成。

A）工艺操作流程：

施工准备---->检查各材料质量---->就位安装---->检查。 B）基本工艺操作： 1．施工准备：

在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

2.检查各种材料质量：

在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

3.就位安装：

首先安装立柱两侧的角码，用对穿螺栓固定，取一根横梁，在其一端插入角码，另一端则套住立柱上已固定好的角码上，调整位置后，用对穿螺栓固定角码。横梁角码的固定必是成对固定，因为是采用

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对穿螺栓进行安装的。及时调整以保证横梁的安装质量。横梁固定后检查整体平整度。

4.检查：

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。 骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。 安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。 （3）骨架安装验收 1）验收依据： 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑幕墙》JG3035-1996 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 2）质量要求：

立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。

相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。

横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。 螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验； 做好质量及隐蔽验收记录，经现场顾问、监理验收合格签字后进行下道工序安装。

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5.7.5防火保温层安装

根据消防规范要求，幕墙层间需要做防火层。防火层的位置在每层楼板结构边缘与幕墙之间，是采用1.5mm厚镀锌钢板为罩板，内置100mm厚防火棉，置于楼层结构与幕墙之间形成封堵。

防火层的安装：固定镀锌钢板，钢板与结构采用射钉固定。填充100mm厚度防火棉，要求防火棉填充密实无空隙。接缝部位打防火胶，防火胶要连续，密实，不能出现缝隙。

本工程中相关部位需要进行保温棉及背板的安装。需要先在工地加工点进行背板粘保温钉工作，保温钉粘上后需要静置一段时间，确保粘固，然后将保温棉固定在保温钉上，上钉盖压紧，保温棉需要填充密实，四周用锡箔纸封口。保温背板需要在玻璃安装之前行安装，如果背板与四周型材之间需要打胶密封，则需要考虑玻璃与背板之间的防水雾处理，一般是在背板的上方打一个通气孔，以保证水汽外排。 5.7.6玻璃安装

玻璃通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝压块将玻璃固定于骨架上。玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成装饰面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。

? 玻璃安装的主要工艺内容有：玻璃橡胶垫块的安装（横料处）、玻璃安装、铝扣件安装（竖料

处）塞泡沫条、打密封胶、装饰条等安装。 在玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装。

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

安装工艺流程：施工准备---->检查验收玻璃板块---->将玻璃板块按层次堆放---->初安装---->调整---->固定---->验收

? 玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃）的安装， 清洁、打胶等

几个方面。 准备工作：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排3~4人。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。

检查验收玻璃块板：检查内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃。验收内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损坏，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细记录，并装订成册，签字（参加验收检查人员名单）。玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 初安装：安装时每组3~4人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；落横梁槽；对胶缝；上压块（临时固定）。

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