保温材料及耐火材料检验与施工管理措施(2)

后由业主确认, 已确认的供货商由业主书面通知招标方及监理部;

3.1.3 凡投标者应无条件提供所投标材料的样品, 软质纤维类成型保温材料板、毡、毯样品规格为60cm×30cm×1块,管壳样品1件(1m长),此样品待招标、业主及监理三方看样后由招标方将其3等分并标识(监理协助), 三方各持一份,以便批量供货时作对比。批量供货的材料质量不得劣于样品，否则不予使用，所耽误的工期由招标方负责。散装浇注类保温材料及耐火材料样品分别为5升、5kg,用途与前者相同;

3.1.4 保温材料、耐火材料必须按东锅、东汽、龙净、设计院、清华同方说明书及相关图纸要求的种类和技术指标订货，软质纤维类成型保温材料数量应按东锅、设计院要求主保温层厚度增加15%～20%的压缩量（此压缩量为暂定，待东锅及设计院等相关技术文件到后再据其执行），以水冷壁炉墙为例至少应增加2.5cm厚，此量应在订货时予以考虑。 3.2 包装标识 3.2.1 包装

（1）运抵现场的保温材料、耐火材料其包装应符合国家及行业相关标准规定。凡软质纤维类保温材料（板、毡、毯、管壳、散绵等）无论袋装或箱（纸箱）装均应按GB/T11835—1998第8.1条要求，每一包装袋（箱）须内衬塑料袋防潮；耐火材料无论袋（桶）装必须采用内衬塑料袋防潮；若无防潮包装的保温材料、耐火材料到货时一律不予卸车（船），由此引发的后果均由招标方负责；

（2） 无论何种材质的毡、毯禁止有塑料薄膜贴面，凡有贴面的毡、毯不予卸车，一律退货； 3.2 2标识

（1） 运抵现场的保温材料须按GB/T11835—1998第8.1条规定，每一包装袋（箱）应有合格证及生产厂名称、详细地址、品名、商标、净重或数量、批号（批号必须提供）或生产日期等标识，还应按GB191规定标明“怕湿”等，若无合格证及上述标识或标识不全者

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一律不予卸车（船），且限时清退离现场；

（2） 运抵现场的耐火材料必须标明生产厂名称、详细地址、包装年月日、批号、品名、型号、净重等，还应标明“防潮”、“防雨”等，若无上述标识或标识不全者处理办法同第3.2.2条第(1)款。 3.3 材料证件

3.3.1 每批（一个生产批号，以下类同）材料（保温、耐火）到货时应随货附有有效（时效与该批材料相符）的出厂证件（产品质量证明书、合格证、省部级及其以上检测单位检验报告），招标单位职能部门（质量部门）应认真核对其出厂证件并及时将核实无误的复印件报监理部及业主审核，凡出厂证件不齐全或时效与货物不符合者禁止使用并限时清退离现场，由此引发的后续问题均由招标方负责。 3.4 材料检验 3.4.1 现场初步检验

（1） 运抵现场的保温材料、耐火材料每批必须先经现场初步检验合格后方可卸车（船），未经现场初检或初检不合格者严禁卸车（船），若招标方强行卸车（船），其后果自负； （2） 现场初检人员构成由供货商代表（若供货商代表无法及时到场可委托招标方代替）、招标方、业主及监理4方组成，监理主持其评定。现场初检由招标方负责提前4h通知有关各方，通知时须明确时间、地点、材种，以利参检人员做必要的技术准备；

（3） 现场初检项目视材种而定，所有材料均应作密度（容重）及外观（质地色泽均匀、几何尺寸偏差等）检查。密度检验允许检两次，第一次随机抽3包（件），取其算术平均值，若不合格，第二次随机抽6包（件），取其算术平均值，若仍不合格即判定该批材料为不合格品。软质纤维类成型保温材料板、毡、毯、管壳尚需每种随机抽3件割断作断面、层间检查，层间不得有“夹芯”等夹杂物及明显分层，否则视为不合格品；

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3.4.2 取样复检

（1） 到货后经现场初检合格的保温材料、耐火材料必须每批（批号自材料出厂证件中查得，若出厂证件中查不到则按有关标准规定：软质纤维类保温材料每150～200m3为一批，不足150～200m3按一批计；不定形耐火材料每20t为一批，不足20t按一批计。）随机抽样由采购方负责送（邮寄）省部级或权威检测单位检验。检测单位由采购方书面推荐报业主、监理共同确认。抽样时必须由供货商（若无法参加可委托采购方替代）、采购方、业主及监理（主持方）4方共同派人（可为第3.4.1条第（2）款的人员）参加见证随机抽样，抽出的样品应当场封样后由采购方送（邮）检；检验样品若采用邮寄方式投递须由监理或业主监督邮件办理的全过程，直至交予投递单位止；若为专人送样须由监理或业主派人一同随样监督，反之检测报告视为无效证件；

（2） 取样复检的检测项目届时由招标方、业主及监理（主持方）三方商定，但依据GB/T16400-2003陶棉毯必须检测抗拉强度。若此项指标不合格，则该材料禁用； （3） 抽样前采购方负责通知供货商于约定时间到场,还须提前24h书面（并附有产品质量证明书、合格证、省部级及以上检测单位检验报告等复印件）通知监理部和业主，通知应注明抽样时间、地点、材种、供货厂家等。若监理部、业主接到通知后未能在通知约定时间到达抽样现场，采购方可自行抽样，监理、业主应承认抽样有效。

3.4.3 抽样应严肃认真，方式方法应科学可靠，确保抽样的真实性、代表性；

3.4.4 送检的检验报告由采购方及时报监理部审核后与业主共同确认，凡未经送检、检验不合格及未经确认的材料均严禁使用。 3.5 库房保管

3.5.1 本地区潮湿风大多雨水，材料（保温、耐火）到达现场后应按DL/T855—2004规定入库妥善保管，库房应干燥通风，做到防潮（尤其是耐火材料更应特别注意）、防雨、防

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挤压变形（成型制品），堆高不宜超过2m，底层距地面不得小于10cm，并应有“切勿挤压”、勿“雨淋”等标识；

4 热力设备及管道保温施工

4.1 炉墙、热力设备及管道保温属隐蔽工程，每一系统每一部件或区域施工前施工方应按隐蔽工程办理安装与筑炉（保温）的书面工序交接，未经书面交接不得施工；

4.2 施工方自检合格后须提前8h书面通知（并附有自检合格记录）监理部和业主，由监理主持（施工方二、三级质检、项目技术员及有关人员必须参加）对系统、部件或区域进行联合检查合格（须办理隐蔽工程签证）后方可施工，否则必须返工补检，由此引起的责任由施工方承担；

4.3 保温前（主保温层敷设前）应具备下列条件：

4.3.1 炉墙主保温层敷设前必须做气密性试验（主要检查炉顶和大风箱四周与水冷壁的连接处），试验范围按炉墙说明书和锅炉规范第9.9.1.1条执行;

4.3.2. 锅炉保温主保温层敷设前12N526炉顶小室（炉顶防雨棚）应施工完（具备断水条件），否则主保温层敷设禁止开工；

4.3.3 电除尘器主保温层敷设前应按厂家保温图G389.11第1张技术要求1执行, 需做完气密性试验后方可保温;

4.3.4 热风道烟道等系统应严密不漏且内部清洁无杂物; 4.3.5 支吊架焊接牢固可靠;

4.3.6 系统膨胀不得受阻, 应能自由膨胀;

4.4 耐火混凝土、保温混凝土、抹面层灰浆施工前应按相关技术文件规定作配合比试块检验，并将检验报告报监理部审查，未经配合比试块鉴定不得施工；

4.5 耐火混凝土、保温混凝土、抹面层灰浆施工过程中应作取样（见证随机取样）试块检验，

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未经取样试块检验的施工项目监理不予确认、不签付工程款。见证取样人可为3.4.1条第（2）款的人员（供货商除外）； 4.6 施工过程中须注意的主要事项

4.6.1 施工过程中遇到技术问题（如需修改设计等）必须经设计院、东锅、业主及监理认可后方可实施，不得擅自修改设计；

4.6.2 穿顶棚管屏（排）密封膨胀节的拼接安装焊缝焊接工序甚为重要，若安装焊接工序不当，将出现无法焊到的焊缝；

4.6.3 主保温层及浇筑后的耐火材料禁止淋雨;

4.6.4 主保温层敷设应错缝压缝捆扎密实, 厚度及材质与设计相符;

4.6.5 炉墙（含炉顶大包）、机本体、主汽及热段须按设计增加15%～20%（暂定）的压缩量；

4.6.6 刚性梁与受热面间的空隙保温材料应敷设填充密实,严禁中空;

4.6.7 垂直管道承重环（托架）安装水平偏差≤5mm，间距与设计相符（偏差不得>0.2m）;环与管道间加3～5mm厚的陶棉布（硅酸铝纤维纺织布）隔垫，陶棉布（密度300～400kg/m3）与管道采用高温耐火胶泥粘帖，其宽度比承重环高度大30～40mm（环上10环下20～30），环必须紧固牢固；

4.6.8安全阀排汽管道在疏水盘口上方150mm处应设环形托环，环的径向尺寸需比保温层厚度大20mm，环与排汽管为双面角焊，且上方设4块均布肋板，以防排汽负压抽吸使环板变形；

4.6.9 弯头外护外弧侧虾未弯片节需内衬连续衬筋，衬筋与每一片节打钉固定，使弯头外护成一整体，以防热态时外弧侧片节脱开；

4.6.10 主汽及热段管道的直段与弯头外护搭接≥130mm，直段伸缩缝搭接≥90mm，非

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