-160中部车场钻场硐室施工安全技术措施(3)

水，防止注浆液发生自燃。

8. 注水过程必须坚持五分钟以上，如注水完成后，注浆液没有发生异常情况方可正常掘进。

9. 注浆完毕后对注浆部位，派专人观察8小时，如发现注浆液内燃冒烟，立即停止作业，打钻眼注水并上报调度室。

10. 施工地点附近必须安装电话一部，保证线路畅通。 11. 每次注化学浆前，技术员必须重新贯彻措施并签字。 七、通风管理安全技术措施：

1.瓦斯员必须持证上岗，每班必须有瓦斯检查记录，并现场交接班。 2.瓦斯员每班检测瓦斯次数不少于3次，班中随时检查迎头及冒顶区（出现冒顶时）的瓦斯情况，发现异常及时采取措施，不能处理的必须立即停止作业，撤出人员，并上报调度室处理。

3.风筒口吊挂平直，无死角，无跑风、漏风现象，逢环必挂，损坏的风筒应及时修补或更换。

4.风机由专人管理，挂牌操作，任何人不得随意停开风机，停风时必须撤出人员，切断电源；恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区CH4＜0.8%，CO2＜1.5%时且局扇及其开关附近10米内的风流中瓦斯浓度都低于0.5%时 ,方可人工开启风机。

5.工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮；回风流瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，进行处理；电机或开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，采取措施进行处理。

6.工作面回风流CO2浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查出原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。

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7.该巷道停工时不能停风，如果因检修或其它原因停电而停风时，在恢复通风时，按《煤矿安全规程》的要求排放瓦斯。

8.其它按《煤矿安全规程》第二、三章有关通风和瓦斯管理的规定执行。

八、人工装岩注意事项：

1.工作前，必须首先检查工作地点的支护情况，如有不安全因素立即进行处理，未处理好前不得工作。

2.进行装岩工作之前要检查所用工具，如锨，镐、锤是否完好、坚固、好使。若工具损坏、活动，掉把不能安全使用时要进行修理更换，否则不得进行工作。

3.工作时要戴手套，以防碰破皮。

4.装岩时要注意有无瞎炮。如发现瞎炮时要及时按处理瞎炮的规定进行处理，未处理好之前，不准进行装岩工作。

5.装岩时，人应站在矿车的侧前方，两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应，装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同时入车，以防碰伤对方。

6.装车时，眼要盯着锨走，不得背着矿车乱装，以防锨不入车，影响装车效果，甚至锨碰它物。

7.装车时，检查顶帮安全情况，如发生危情，停止装碴，处理好后再进行装碴。

8.装车时遇到大块矸必须破碎，用大锤砸大块矸石时周围禁止站人，以防掉锤或粉碎的煤矸石飞溅伤人。

9.用手搬大块岩石时，要注意大块岩石的完整性。对于裂隙发育易粉碎的岩块不得用手搬，以防搬动过程中因岩块破裂折断而砸脚，严禁

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两人共同搬运大块岩石装车。

10.装车时要注意工作地点周围的电缆、放炮线、架空线及风、水管路，以防碰伤。 九、安全保证措施：

1.每班必须有一名跟班区长组织全面生产。 2.矿安监科派安监员现场监督。 3.所有人员必须服从指挥.不得蛮干。 十、参与施工的职工素质要求：

1.两年以上井下工作经历，身体素质好，经验丰富的掘进工。 2.特殊工种应经过专项培训并取得合格证的人员。 3.所有参与作业人员必须熟知安全技术措施。 十一、避灾路线：

避火（瓦斯）、水路线：施工地点→-160中部车场→一级轨道下山→-40运输大巷→电缆通道→二部猴车道→一部猴车道→地面。

其它未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及本公司的有关规定执行。

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