-160中部车场钻场硐室施工安全技术措施

-160中部车场钻场硐室施工安全技术措施

根据生产计划安排，需在-160中部车场回风联络巷口以里10m处面朝里巷道左帮施工一钻场硐室，为了保证安全顺利施工，特制定如下安全技术措施： 一、施工方案：

（一）钻场硐室

1.硐室规格：长×宽×高：5.5m×5m×3.4m，为平巷掘进。附：《-160中部车场钻场硐室平面布置图》、《-160中部车场钻场硐室剖面示意图》。

2.开口位置：-160中部车场回风联络巷口以里10m处，面朝里巷道左帮。具体位置见附图：《-160中部车场钻场硐室平面布置图》。

3.临时支护为打点锚，将顶板控制住以后，再进行永久支护。即全断面打锚杆→挂网上梯子梁→打锚索→喷浆。

4.钻场施工需要一水窝，规格：长×宽×深：1.5m×1.2m×1.3m，具体见附图。

（二）钻场硐室顶部天井

1.顶部天井规格：下口：长×宽：:2 m×2m，上口：长×宽：:1.5 m×1.5m，高度3.6m，为垂直顶板掘进。

2.开口位置：钻场硐室以里2.75m，为顶部天井中心。具体位置见附图。

3.临时支护为打点锚，将顶板控制住以后，再进行永久支护。即全断面打锚杆→挂网→喷浆。

4.由于硐室顶部天井正中总高度为7m，施工中需要搭设施工平台，平台用2m长的宽木搭接，最顶部全部铺平铺严实，高度视施工现场确定，保证安全施工。

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5.天井顶部正中心打1根锚索，四角各打1根锚索，四边中打1根锚索，共计9根锚索，所有锚索外露长度为250mm。具体布置见附图。

6.由于顶部规格最大净宽度为2m（毛宽2.3m），锚杆长度为2.4m，施工过程中，帮部锚杆不能垂直打设，角度为97°。

7.天井施工过程中及建成后使用过程中必须按规定悬挂瓦斯探测仪，如有瓦斯超限现象，立即停止施工，待通风区处理完毕后方可继续施工。根据需要可架设一组2.2风机，加强天井通风。

8.天井施工时顶板破碎可适当注浆加固顶板围岩，以防冒顶类事故的发生。

（三）钻场硐室和钻场硐室顶部天井

1.钻场硐室及钻场硐室顶部天井支护方式均为锚网索喷。 2.施工中采用人工打眼放炮，人工出碴装罐。

3.施工顺序，先做好钻场硐室保证高度3.4m，永久支护完好后，再搭设平台对顶部进行施工。 二、支护材料和质量标准化要求：

1.支护材料

⑴.顶、帮锚杆：Φ20mm长2400mm高强度左旋螺纹钢。 ⑵.顶、帮网：1200×900mm开放式钢筋网片。 ⑶.树脂锚固剂：Z2360。锚杆2卷/根，锚索3卷/根。 ⑷.锚索：Φ17.8mm长8300mm钢绞线。 2.质量标准化要求

⑴.顶、帮锚杆最大锚固力≮60kN，扭矩≮260N.m。锚索张拉力读数≮33MPa。

⑵.锚杆孔深设计深度：顶、帮锚杆为2300mm，锚索孔深8100mm，

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孔深误差0～+50mm。

⑶.顶帮锚杆打设角度允许偏差范围≤15°。

⑷.顶、帮锚杆间排距：800×800mm。锚索间排距：1600×1600mm，3根/m。

⑸.顶、帮锚杆安装后外露长度10－40mm。锚索外露≤250mm。 ⑹.网片采用开放式，前后左右各搭接100mm，每格必联，铺网时必须将网拉紧，紧贴岩壁。

⑺.巷道净宽，中线至任何一帮距离偏差0－+150mm为合格品，0－+100mm为优良品。巷道净高偏差0－+150mm为合格品，0－+100mm为优良品。

⑻.施工现场必须配备力矩扳手，卷尺等检查工具，每班检查以保证巷道的工程质量。 三、顶板管理：

1.放炮排完炮烟后，班组长要及时找净活矸危块，然后尽快进行临时支护，再锚梁网支护，及时控制住顶板。严格执行“敲帮问顶”制度。

2.每班必须完成整循环，一个班内打不完锚梁网不准交接班，严禁空顶交接班。

3.锚索必须跟头支护，严禁滞后；全断面打设锚杆，严禁帮锚杆滞后。

4.如果顶板较破碎或帮成形不好时，必须网、梁充分接触顶帮，严禁空顶空帮。

5.每班施工前与施工中，必须跟班人员或班长随时对迎头和后路支护巡视检查、备修，发现问题及时处理或汇报。五.喷浆的工艺要求 四、喷浆安全技术措施：

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1.喷浆前的准备工作：

（1）检查锚网喷巷道内的所有锚杆是否合格，顶帮锚杆扭紧力必须达到260N.m，无问题时方可进行喷射工作。

（2）清理巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。

（3）检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。

（4）检查风、水压力是否符合要求，风压应控制在0.1～0.12Mpa,水压应控制在0.25Mpa。

2.喷浆工作的注意事项：

（1）在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。

（2）喷浆厚度设计要求：150mm。

（3）混凝土的配比为水泥：砂：石子=1：2：2，水泥标号不低于425号，石子粒度为5-10mm，速凝剂掺量为水泥重量的4%。

（4）为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高净宽挂好五条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。

(5）喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其他设备保护好，用木板盖严，潮湿地段用压风管路冲刷干净。

(6) 喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。

(7) 喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门、

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控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比(0.4～0.5)。

(8) 喷枪与受喷面要基本垂直，喷枪与受喷面的距离以0.6～1.0 m为宜。

(9) 喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹(1～1.5 m)运行，一圈压半圈(圈径200mm)并均匀缓慢移动。

(10) 喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。 (11) 加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺人料中。 (12) 对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。

(13) 正在喷浆的回弹料，可回收后掺人新料中，但掺量不得超过30％，亦可灌注水沟等。

(14) 喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25％；两帮不大于15％。

(15) 严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。 五、放炮安全技术措施：

1.放炮员必须经过培训合格后持证上岗，领药，制作引药，装药必须严格按《煤矿安全规程》中有关规定执行。炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁保存。严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整、避开机械、电气设备的地点。放炮时必须执行“三人连锁”、“一炮三检”制度。

2.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电

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