-160中部车场钻场硐室施工安全技术措施(2)

雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

3.装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

4.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

5.放炮前，人员、设备、火药、工具等全部撤到安全警戒线以外的安全地点，将风筒、风水管路、电缆、信号线用旧皮带保护好。

6.炮眼必需用水泡泥和炮土封实，严禁用其它物料代替。 7.放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带。 8.通电后，炮不响时，放炮员首先取下放炮器钥匙，摘掉放炮母线并短接，最少等15min以上，方可沿线查找原因。

9.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼、残眼继续加深：严禁用打眼的方法往外掏药：严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

10.处理拒爆、残爆炮眼时，必需在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交代清楚。

11.躲炮距离，岩巷直巷不少于100米，直拐弯不少于75米。所有工作人员必须撤到警戒线以外顶板支护完整，有掩护的安全地点躲炮，警戒线处应设置警戒牌或拉绳。

12.放炮完后，只有待炮烟全部吹散后，班组长先检查顶板，瓦斯、

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瞎炮、残炮等情况，确认无危险后，方可进入工作面工作。 六、注化学浆的安全技术措施：

（一） 注浆施工方案

注浆孔可根据现场情况，由现场负责人具体布置。 1. 打注浆眼施工 注浆孔采用风煤钻打眼。

(1)打眼前必须清理好退路，密切观察顶板情况，确认无危险后方可作业。

(2)打眼时劳保用品要穿戴整齐，扎紧袖口，扶钻杆人员严禁戴手套。

(3)打眼前必须检查风管是否完好。连接部位是否牢靠，运转部位是否灵活，否则不允许开钻。

(4)检查钻头刀角是否锋利，是否缺损或脱落，给水是否通畅。 (5)打眼时，钻杆与打眼方向保持一致，给力要均匀适当。 (6)打眼过程中，要经常检查风管的连接头是否牢固，有无脱扣现象，发现异常及时处理。

(7)打眼时要密切观察顶板情况，如有危险立即撤人。 2. 注浆施工

注浆材料采用燃点低不自燃的化学材料（A、B两种注浆液，配合比1：1），注浆设备采用ZBQS—12/10型注浆泵，注浆压力随着顶板和围岩破碎程度而定，一般控制在0～10MPa。

(1)注浆应提前打眼进行预注，注浆量尽可能少。

(2)工作地点防火器材必须齐全，注浆期间确保供水管路正常。 (3)注浆时，必须有瓦斯员检查注浆地点30m范围内的瓦斯浓度。

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若瓦斯浓度超过0.8%，停止注浆作业。

(4)注浆人员必须随时观察顶帮情况，防止注浆期间浆液集中反应，产生大量的热量造成冒烟、火灾事故。

(5)注浆操作人员必须佩戴注浆手套、眼镜等个人防护用具。 (6)所有人员不得正对注浆口，防止注浆产生压力，使浆体喷出伤人。

（二）封孔方式、材料

1．封孔方式：压注注浆液封孔。

2．封孔材料：注浆液、注浆管及封孔布袋、Φ10mm蛇皮管、Φ10mm高压胶管。

（三）注浆泵使用方法及注意事项

1．管路连接前先将管口擦拭干净，然后开气吹一次管路中的杂质，再进行连接，以保证气源的清洁；保证各部件安装正确可靠，无损坏和失灵情况。先将进气阀门开启一个小角度。

（1）观察油雾器中是否有足够的润滑油（32号机油即可），并使油雾器上的供油开关开启一合适角度（大约20滴∕min），严禁油雾器无油工作。

（2）观察分水过滤器，在工作中，要有时清除分水过滤器中过多的水。

（3）观察各部分是否工作正常，各连接接头有无渗漏；当泵满负荷工作后，再将进气阀门开到最大。

2．A料用A缸，B料用B缸，不可混用。（A、B缸的区别在于：A缸的滤网细，用于注粘度低的浆液，B缸的滤网粗，用于注粘度高的浆液。）

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3．注浆比例改变时，需要把各注浆缸解体后仔细清洗。 4．注化学浆液前，要用机油清洗注浆缸和注浆管路，同时检查注浆缸与注浆管路的密封及畅通情况。

5．化学注浆停止注浆后，要立即用机油清洗，而且一定要严格遵守操作规程清洗。配备吸液滤网及滤网罩，清洗完泵后，一定旋上滤网罩，防止污物、水及空气进入注浆缸。

6．注浆中要时常观察：出浆压力表；各浆液的混合比；泵活塞的运动速度；随时观察料桶，看吸浆比例是否正确（如比例不对，将速度快的注浆缸的进浆管处阀门关小些或把吸浆管折一下，增加吸浆阻力），如果比例仍不对，可能有的注浆缸有内泄漏，观察各出浆压力表（压力表有波动，但不会有回零现象），如果压力表有回零现象，则该注浆缸可能有内泄漏，更换注浆缸密封及进浆管路密封。

7．切勿拖拽软管移动注浆泵；软管勿置于交通区域、锋利边缘、运动部件和高温表面；有压力供应时切勿移动注浆泵。

8．注浆泵工作时，其运动部件的运动，可能夹住甚至夹断手指或造成身体其他伤害，因此，泵工作时，身体应与其运动部件保持距离。检修注浆泵前，按照程序停风泄压，防止泵意外启动。

9．不要使泵长时间空载或轻载高速运行，必免损坏各活动部件。 10．气源压力不得超过0.7MPa。 （四） 注浆其它技术注意事项

1．注浆前先进行空荷运转，并按设计进行打压试验。

2．注浆时必须观测围岩变化，发现有漏浆时，要根据现场情况采取切实可靠措施。

3．向孔里压浆必须做到使裂隙及空隙完全充实，使围岩固结成整

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体。由初压逐步过度到终压，不能突然增压。

4．当达到规定注浆压力时，持续10分钟即停止注浆。 5．做好注浆过程中有关记录。

6．注浆间歇或注浆结束必须冲洗注浆管路。

7．严格按照注浆泵、锚杆钻机等操作要求进行操作及维护。 8．注浆过程中要密切观测围岩变化，发现围岩变形，必须立刻停止注浆，打开泄浆阀，查明情况，妥善处理。

9．注浆人员要专门对U型钢上部以及注浆周围冒顶情况密切关注，防止注浆期间，冒顶处造成注浆液窜出，形成浆体集中反应产生大量的热量，造成自燃冒烟事故。一旦发现冒烟情况，立即汇报调度室，回风流工作人员马上戴好自救器迅速撤往进风流。

（五） 注浆安全强制措施

1. 顶板破碎需要注浆作业时，区队应提前申请注浆，待申请通过后，通知通风区安排专人注浆。

2. 大面积冒顶注浆作业时，应提前通知厂家技术人员并现场指导。 3. 注浆作业时，跟班区长或技术员现场指挥负责人；瓦斯员随时测量瓦斯；通风区注浆技术人员现场指挥；安检员现场监督。

4. 注浆作业人员必须安排经验丰富的注浆操作人员。

5. 每一个注浆眼的注浆量严禁大于50公斤，打眼深度不超过3米，眼间距可根据现场而定，间距不小于1m，排距为1.5m。

6. 打眼期间，必须安排专人观察顶帮的变化，若工作地点附近顶帮有异常情况发生，立即通知其他工作人员停止工作进行处理，确认安全无隐患后，方可继续工作。

7. 注浆完毕后，应及时向注浆眼注水降温，采用防尘水向孔内注

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