四川瑞华家具公司环评报告 - 图文(4)

主要来源于调漆、喷漆、烤干过程中，主要为二甲苯、甲苯等挥发性有机废气（以TVOC计）。本项目共设置底漆房2间，面漆房4间。 以年300个工作日，日均工作4小时计。根据企业提供的油漆类成分检测报告可知（见附件），评价按最不利影响考虑，即生产过程中所使用的油漆中可挥发性成分按全部挥发计算，结合其中所含有机成分（TVOC和苯系物）的挥发情况，挥发量分别如下： 表3-11 项目油漆用量和其中挥发气体含量情况表 项目 油性底漆 油性面漆 水性底漆 水性面漆 稀释剂 合计 年耗量 1.2t（折1.0m3） 0.8t（折0.7m3） 0.6t（折0.5m3） 0.4t（折0.3m3） 1.0t（折0.8m3） 4.0t（折3.3m3） TVOC（烃、醇、醚、酯、酮、苯系物） 0.53 0.27 0.07 0.06 1.0 1.93 苯系物 0.23 0.06 0.00003 0.00002 0.60 0.89 结合其中所含有机成分的挥发情况，各车间挥发量分别如下： 表3-12 各车间有机废气产生情况一览表 来源 底漆房 面漆房 喷底漆、烘干过程 喷面漆、烘干过程 合计 污染物名称 TVOC 其中：苯系物 TVOC 其中：苯系物 TVOC 其中：苯系物 年挥发量（t/a） 1.2 0.63 0.73 0.26 1.93 0.89 挥发速率（kg/h） 1.0 0.53 0.61 0.22 1.61 0.74 ④拼板过程有机废气 项目需使用拼板胶对板材进行粘合，采用冷拼板工艺，使板材达到一定的厚度，涂胶过程中拼板胶挥发产生胶合废气。根据业主提供的资料，本项目拼板胶用量为750L/a，根据其成分可知，其中苯系物、游离甲醛以及其他挥发性有机化合物，考虑最不利情况（拼板胶中可挥发性物质按完全挥发计算），本项目拼板过程中有机废气产生量约为0.014t/a，主要污染物为TVOC。拼板工段年工作2400h，因此，胶合废气产生速率为0.006kg/h。 （2）现有治理措施情况及达标情况 ①木工粉尘： 项目在开料、锯木、钻孔、铣型、磨光等工段设置小型集气装置（捕集效率为90%），产生的粉尘通过集气装置收集进入厂房西南侧的中央除尘器净化（净化效率＞99%），净化后通过3m高排气口在厂内无组织排放。中央除尘器总风量为45000m3/h，木工粉尘产生量为9t/a，则经中央除尘器净化后排放的粉尘为0.08t/a，排放速率为0.03kg/h，排放浓度为0.67mg/m3。由于中央除尘器现有排气口太低，不能做到有组织排放，因此需要整改。 排气口 集气装置 中央除尘器 风机 中央除尘器现状 木工区现状 集气装置 集气装置 集气装置 木工区现状 木工区现状 ②打磨粉尘： 打磨粉尘产生量为9t/a，打磨工序均在打磨房内进行，打磨房下方设置抽排风系统，将产生的粉尘引至玻璃纤维棉净化后通过9m排气筒引至厂房顶部排放。由于项目打磨房属于半封闭式，粉尘捕集效率较低，捕集率仅为70%左右，因此需进行整改。 玻璃纤维棉装置 玻璃纤维棉装置 抽排风 打磨房现状 ?底漆房有机废气 项目设置有底漆房两间，底漆调漆、喷涂及烘干均在底漆房内进行，底漆调漆、喷涂及烤干过程产生的有机废气直接无组织排放。根据《国家重点区域十二五环境规划》中“新、改、扩建项目排放的挥发性有机物的车间废气收集率应大于90%，安装废气回收/净化装置”，因此，项目目前底漆房废气排放不符合上述环境规划中的有关要求，需加以整改。 底漆房现状 ④面漆房有机废气 项目设置密闭面漆房4间、每个面漆房内均设置一个烤干区，目前面漆喷涂废气由抽风装置引至水帘净化装置除漆渣后，同烘干区废气一同由抽风装置通过排气筒引至楼顶排放；烘干房废气直接经抽风装置收集通过排气筒引至楼顶排放，排气筒高度为9m。根据《国家重点区域十二五环境规划》中“新、改、扩建项目排放的挥发性有机物的车间废气收集率应大于90%，安装废气回收/净化装置”，因此，项目目前面漆房废气排放不符合上述环境规划中的有关要求，需加以整改。 面漆房现状 水帘净化装置现状 ⑤拼板过程有机废气 拼板工序挥发的有机废气已设置强制排风扇（排风量4000 m3/h），加强车间排风，每小时通风4次，避免有机废气集结。经计算有机废气（以TVOC计）的排放速率为0.006kg/h，排放浓度约为1.5mg/m3，无组织排放标准限值参照广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》DB44/814-2010中表2无组织排放监控点浓度限值TVOC 2.0mg/m3，项目拼板工序挥发的TVOC的产生浓度低于无组织监控浓度限值，拼板工序挥发的有机废气完全可以实现达标排放，无需整改。 （3）项目存在的环境问题及整改要求 综上，本项目所产生的木工粉尘净化后通过3m高排口在厂内无组织排放无法确保项目厂界无组织监控浓度达标，需要进行整改，打磨房为半封闭式，粉尘捕集效率较低，需要进行整改。底漆房、面漆房有机废气未采取净化措施，直接排放，无法做到达标排放，因此需进行整改。整改要求如下： ①将中央除尘机排口加高至楼顶，木工粉尘经中央除尘器净化后引至楼顶排放，排放高度为9m。 根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应要求，用外推法计算并严格50%计算得出，当排气筒高度为9m时最高允许排放速率为1.23 kg/h，木工工段产生的粉尘经中央除尘器净化后排放的粉尘为0.08t/a，排放速率为0.03kg/h，排放浓度为0.67mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）采用外推法再严格50%计算的出的最高允许排放速率限制，可以做到达标排放。 ②将打磨房设置成封闭式打磨房，确保粉尘捕集效率为90%，打磨粉尘在风机的吸引下进入主风管（下抽风，风机风量为4000m3/h），使打磨房内形成负压，经末端2套玻璃纤维棉装置进行过滤处理后，净化效率＞98%，出风经排气筒引至楼顶排放，排气筒高度约为9m。净化后粉尘排放量为0.16t/a，排放速率为0.09kg/h，排放浓度为22.5mg/m3。 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中现有污染源二级排放标准要求为最高允许排放浓度为150 mg/m3，15m排气筒最高允许排放速率为4.1kg/h。本项目排气筒高度为9m，根据相应要求本项目最高允许排放速率应按外推计算结果再严格50%执行。经外推法算得排气筒高度为9m时最高允许排放速率为2.46 kg/h，在此基础上再严格50%即为1.23kg/h。因此本项目打磨粉尘经净化后通过9m排气筒排放最高允许排放速率为1.23 kg/h。 本项目净化后粉尘排放速率为0.09kg/h，排放浓度为22.5mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应要求，可以做到达标排放。 ?底漆房应设置为密闭式，并在每个底漆房增设水帘净化装置除去漆渣，然后通过抽风装置将两间底漆房产生的有机废气引至一套活性炭净化装置净化，净化后通过一根15m排气筒排放。有机废气收集效率按90%计，活性炭的净化效率也按90%计，通过采取上述措施后，底漆房挥发性有机废气TVOC排放量为0.11t/a(0.09kg/h)，其中苯系物的排放量0.06t/a(0.05kg/h)，设计风机风量按10000m3/h计，则挥发性有机废气TVOC排放浓度9.0mg/m3，其中：苯系物的排放浓度为5.0mg/m3，其中苯系物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求（GB16297-1996二级标准中苯最高允许排放速率为0.5kg/h、最高允许排放浓度为12mg/m3；甲苯最高允许排放速率为3.1kg/h、最高允许排放浓度为40mg/m3，二甲苯最高允许排放速率为1.0kg/h、最高允许排放浓度为70mg/m3，本次评价考虑最不利因素，即苯系物按苯最高允许排放速率为0.5kg/h、最高允许排放浓度为12mg/m3计，以上均为排气筒15m的排放标准，以下同）；TVOC可满足《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（广东省地方标准）中Ⅱ时段限值要求（TVOC最高允许排放浓度40mg/m3，排气筒15米高，最高允许排放速率2.9kg/h），因此整改后底漆废气可做到达标排放。 ④面漆房增设活性炭吸附装置一套，四个面漆房产生的有机废气均通过抽风装置捕集至活性炭吸附装置净化通过一根15m排气筒引至高空排放。有机废气收集效率按90%计，活性炭的净化效率也按90%计，通过采取上述措施后，面漆房挥发性有机废气TVOC排放量为0.07t/a(0.06kg/h)，其中苯系物的排放量0.02t/a(0.02kg/h)，设计风机风量按10000m3/h计，则挥发性有机废气TVOC排放浓度6.0mg/m3，其中：苯系物的排放浓度为2.0mg/m3，其中苯系物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求（GB16297-1996二级标准中苯最高允许排放速率为0.5kg/h、最高允许排放浓度为12mg/m3；甲苯最高允许排放速率为3.1kg/h、最高允许排放浓度为40mg/m3，二甲苯最高允许排放速率为1.0kg/h、最高允许

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