四川瑞华家具公司环评报告 - 图文(2)

名称 含量 备注 挥发性有机化合物 532g/L 甲苯、二甲苯、乙二苯 19% 游离二异氰酸酯 未检出 根据项目提供检测报告，其所用PU底漆漆符合GB18581-2009室内装饰材料溶剂型木器漆涂料中有害物质限量的要求 B、油性面漆 根据业主提供的资料，其油性面漆具体成分如下： 表2-5 项目PU油性面漆主要成分表 名称 含量 备注 挥发性有机化合物 378g/L 甲苯、二甲苯、乙二苯 7% 游离二异氰酸酯 0.02% 根据项目提供检测报告，其所用PU哑光面漆符合GB18581-2009室内装饰材料溶剂型木器漆涂料中有害物质限量的要求 C、水性底漆 根据业主提供的资料，其水性底漆具体成分如下： 表2-6 项目水性底漆主要成分表 名称 含量 备注 挥发性有机化合物 146g/L 苯系物含量 ≤50mg/kg 乙二醇醚及其脂类 ≤50mg/kg， 游离甲醛 ≤17mg/kg 符合GB/T 23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》（D类）、GB 24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》（涂料）等标准的要求 D、水性面漆 根据业主提供的资料，其水性面漆具体成分如下： 表2-7 项目水性面漆主要成分表 名称 含量 备注 挥发性有机化合物 183g/L 苯系物含量 ≤50mg/kg 乙二醇醚及其脂类 ≤50mg/kg， 游离甲醛 ≤17mg/kg 符合GB/T 23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》（C类）、GB 24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》（涂料）等标准的要求 E、稀释剂 根据业主提供的资料，其稀释剂具体成分为二甲苯60%、醇类溶剂40%，均为易挥发物质，因此挥发量按100%计。 ?拼板胶 根据业主提供的拼板胶检验报告，拼板胶主要挥发性成分如下： 表2-9 项目拼板胶主要会发性物质一览表 名称 含量 备注 挥发性有机化合物 18g/L 苯系物含量 未检出 游离甲醛 ≤0.05g/kg 符合GB 18583-2008 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准要求 由表2-4~表2-9可知，本项目油漆、拼板胶、中主要成分为甲苯、二甲苯、甲醛等，其理化性质如下表所示： 表2-10 化学品及化学药剂危险特性一览表 序号 名称 理化性质 危险特性 1 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热无色透明液体，有芳能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，二甲苯 香烃的特殊气味。 容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 甲苯 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易无色透明液体，有类燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，似苯的芳香气味 能在较低处扩散到远处，遇火源引着回燃 无色透明液体，低毒毒性：属低毒类。急性毒性：LD505620mg/kg(大鼠性，有甜味，浓度较经口）；4940mg/kg（兔经口）；LC505760mg/m3，8小高时有刺激性气味，时（大鼠吸入）；人吸入2000ppm×60分钟，严重毒性反易挥发，对空气敏应；人吸入800ppm，有病症；人吸入400ppm短时间，感，能吸水分，使其眼、鼻、喉有刺激。亚急性和慢性毒性：豚鼠吸入缓慢水解而呈酸性2000ppm，或7.2g/m3 反应。 2 3 甲醛 5、主要设备清单 表2-11 主要生产设备清单 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 雕刻机 地镂 空压机 储气罐 推台锯 封边机 往覆锯 螺杆冷压机 排钻 平刨机 立铣机 平砂机 打磨机 压刨机 打磨房 底漆喷涂房 面漆喷涂房 型号 / / / / / / / / / / / / / / / / / 车间 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 数量 1台 1台 1台 1台 3台 2台 1台 5台 2台 2台 2台 2台 3台 2台 1间 2间 4间 18 19 小型捕风装装 中央除尘器 / / 生产厂房 生产厂房 8台 1套 6、工艺流程 本项目生产套房产品（包括床、衣柜、餐桌椅、梳妆台等），其具体生产工艺流程如下： ①开料：外购半成品的已经烘干板材，按要求通过锯料设备直接开料，得到符合尺寸要求的木料。 该步工序产生的污染物主要为下料过程中产生的废边角料和下料过程中推台锯等产生的粉尘和噪声等。 ②拼板：项目生产过程中部分产品涉及到拼版工序，利用冷压机将若干相同或相异规格的材料按照设计、产品及工艺要求，通过涂拼板胶及重压，使其完全粘合在一起，这一工序的主要目的是增加产品部件的厚度。 该步工序产生的污染物主要为少量的胶合废气 ③铣型：下料后的木料使用镂铣机、铣床等设备对木料按照设计要求进行铣型。 该步工序产生的污染物主要为铣型过程中产生的粉尘和镂铣机等设备产生的噪声以及废边角料和废木屑。 ④精裁：经铣型后的毛坯件使用推台锯等设备进一步裁切； 该步工序产生的污染物主要为精裁过程中产生的废木屑、粉尘以及设备噪声等。 ⑤砂磨：为了避免毛面和表面有洞，不平和表面磨损等，精裁后的木料须使用砂光机、刨光机进行砂光、刨光，使其平整、光滑，以利于后续加工。 该步工序产生的污染物主要为砂光、刨光过程中产生的粉尘和下料过程中砂光机、刨光机等产生的粉尘和噪声。 ⑥封边：利用PVC封边带对已成型部件四周的裸露部分进行包裹，避免木材因碰撞而损坏或因过量吸入水分而变形。封边带选用自带粘胶剂的成品，在封边过程中无需涂胶； 该步工序产生的污染物主要为设备噪声、废封边带。 ⑦组装：经砂磨后的工件按照设计要求将零部件进行组装。 该步工序产生的污染物主要为设备噪声。 ⑧木磨：为使家具构件在喷底漆之前达到平整、无痕迹等要求，且部分机器无法打磨的区域需使用80或180目砂纸等对原木进行木磨。 该步工序产生的污染物主要为打磨过程中产生的粉尘。 ⑨底漆、砂磨：项目设置2间底漆房，将底漆喷涂在木料表面，然后再送至打磨车间打磨（底漆打磨），重复两遍，以提高产品质量，保证产品的色泽，每次喷漆后的家具均需放入烤干房内烤干，烤干房封闭。烤干房通过电加热的方式进行升温，温度控制在200℃左右，烤干时间约15min。 该步工序产生的污染物主要为喷漆和烤干过程中产生的漆雾、油漆废气以及引风机等产生的噪声、底漆打磨粉尘。 ⑩修色：根据底漆及砂磨的效果，适当通过喷涂对木料表面的色泽做修正，在全封闭的水帘底漆房内采用喷枪进行喷漆修色，修色所用底漆仍为厂区所购底漆。修色完后进入烤干房进行烤干。烤干房通过电加热的方式进行升温，温度控制在200℃左右，烤干时间约15min。 该步工序产生的污染物主要为喷漆和烤干过程中产生的漆雾、油漆废气以及引风机等产生的噪声。 ?面漆：项目设置4间面漆房，将面漆喷涂在木料表面，喷漆后的家具放入烤干房内烤干，烤干房封闭。烤干房通过电加热的方式进行升温，温度控制在200℃左右，烤干时间约15min. 该步工序产生的污染物主要为喷漆和烤干过程中产生的漆雾、油漆废气以及引风机等产生的噪声。 ?装配、包装入库：经喷漆后的组件按照设计要求进行最终组装并检验合格后即可进行包装后入库或外卖。 该步工序产生的污染物主要为废包装材料。 其生产工艺流程及产污节点如下： 原料与设备 工艺流程 产污情况 原木、推锯台 冷压机、拼板胶 开料 废边角料、粉尘、噪声 拼板（部分） 有机废气 镂铣机、铣床、雕花机 铣型 木屑、粉尘、噪声 推台锯 精裁 废锯木条、粉尘、噪声 砂带、砂光机、磨边机等 砂磨 粉尘、噪声、废砂带 封边机、PVC封边带 封边（部分） 设备噪声、废封边带 组装 设备噪声 原木、砂纸 木磨 噪声、粉尘 喷漆废水、有机废气、漆雾、漆渣等 噪声、底漆粉尘 底漆、喷枪、空压机等 喷底漆、烤干 砂光机等 砂磨 底漆、喷枪、空压机等 面漆、喷枪 修色 喷漆废气、废水、漆渣、漆雾、噪声等 喷漆废水、有机废气、漆雾、漆渣等 包装垃圾 喷面漆、烤干 纸箱、透明胶带 组装、包装 产品入库或外卖 图1 项目工艺流程及产污位置图

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