武汉市三环线某立交主线高架桥施工组织设计_secret(8)

基底设置汇水井，用水泵将渗水排出基坑外。

2.2.2 桩基础验收合格后，整直桩顶预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。

2.2.3 准确测量放出承台、系梁中心线，承台底中心要标出在桩顶面上，并做好抄平放线工作，标明承台的水平标高和弹好尺寸线。

2.2.4 安装模板 ⑴ 模板采用木模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷隔离剂。

⑵ 清扫基层，放好轴线、模板边线，控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。

⑶ 把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装模板的纵横龙骨及支撑体系。

⑷ 将模内清理干净，封闭清理口，模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。

⑸ 办理模板验收手续。 2.2.5 绑扎钢筋

⑴ 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑵ 钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。

⑶ 受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积的25%，钢筋的纵向焊

缝采用搭接焊。在绑扎承台钢筋时，绑扎并预留墩柱钢筋并定位。

⑷ 在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用φ12～φ14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。

⑸ 最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。

2.2.6 混凝土浇筑

⑴ 采用商品混凝土，搅拌车运输，并按有关规定制作混凝土试件，以做强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。

⑵ 落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板支架和钢筋，检修各种机具。

⑶ 分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

2.2.7 待混凝土终凝后，开始洒水养护同时将与墩柱接合面混凝土拉毛（洒水以使混凝土面层湿润为度），混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。

2.2.8 混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度

与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。

2.3 质量检验标准

2.3.1 混凝土强度：在合格标准内 2.3.2 尽寸（mm）：±30 2.3.3 顶面高程（mm）：±20 2.3.4 轴线偏位（mm）：15 3 墩柱、横梁施工

本标段的桥墩的截面形式采用两种形式空心花瓶墩，全桥共计116个墩柱，58个墩柱横梁，累计混凝土1280.76m3。拟采取一次性灌注混凝土成型的方法进行施工，模板采用定型钢模板，钢筋在现场钢筋加工场加工制作，经测量定位将钢模安装完毕后接串筒浇筑混凝土。混凝土由搅拌车运输，吊机吊斗入模，插入式震动棒振捣，洒水或塑料薄膜养护。

墩柱的施工应该在承台浇筑完成后立即进行，使混凝土龄期与承台混凝

土龄期不致相差太大，避免墩身收缩裂纹的产生。

3.1 施工工艺流程

承台顶面凿毛清洗→搭设支架→钢筋绑扎→模板安装→模板测量验收→混凝土浇筑→拆模养护。

3.2 主要施工方法

3.2.1 调直承台预留搭接钢筋，准确测量放出墩柱中心线，墩底中心要标出在承台顶面上，并复测墩底标高，拼装施工支架。支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。

3.2.2 绑扎钢筋。首先将箍筋套在承台顶预留伸出竖筋上，并与承台顶伸出箍筋焊接，接着将墩柱竖筋与承台顶伸出竖筋焊接，接头上下相互错开。墩柱竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋、加径箍的控制绑扎位置，根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置，从下往上准确将箍筋与竖筋绑扎固定。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度。

3.2.3 模板的安装。为保证墩帽的外观质量，采用定型钢模板，施工中严格验收模板的质量并按图拼装，保证支撑牢固。

3.2.4 模板安装前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩柱模板支立后要保证墩柱的设计尺寸与允许轴心偏差。

3.2.5 钢筋的绑扎、模板的支撑经验收合格，即进行混凝土的浇筑。混凝土用搅拌车运至现场后，派专人检查混凝土的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行浇筑，并预备试块作强度检查试验。

3.2.6 在支架工作台面准备好混凝土浇筑设备。浇灌混凝土前，先洒适量水湿润承台顶混凝土面。混凝土浇注采用吊机吊斗入模，减速漏斗导落，人工入模内（配置以低压灯照明）辅助混凝土的浇筑，分层振捣混凝土。

3.2.7 插入式振动棒振捣密实全部位（尤其是钢筋与模板间隙）混凝土，振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。浇灌混凝土时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。

3.2.8 混凝土的浇筑一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90分钟。

3.2.9 待混凝土终凝后，根据气温条件，采取塑料薄膜包裹养护或洒水养护（洒水以混凝土面层湿润即可），混凝土抗压强度达到设计要求，即可拆除模板，用作下一墩柱、横梁的施工。拆模时避免重撬硬砸，损伤墩柱混凝土面层。

3.2.10 混凝土的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。

3.3 质量检验标准

3.3.1 混凝土强度：在合格标准内 3.3.2 断面尽寸（mm）：±20

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