6M32压缩机检修规程(2)

四、检修质量标准

1. 主轴瓦间隙0.29～0.42，侧间隙为0.15～0.20mm； 2. 主轴瓦的轴向定位间隙（有止推块）0.25～0.40mm； 3. 连杆大头瓦径向间隙：0.27～0.35mm； 4. 连杆小头瓦径向间隙：0.15～0.21mm；

5. 连杆小头瓦端面总间隙（定位）：0.45～0.67 mm； 6. 十字头体与滑道间的间隙：0.25～0.35mm； 7. 填料密封圈在填料盒内的轴向间隙：0.40～0.60mm； 8. 节流环在阻流盒内轴向间隙：0.18～0.233mm； 9. 各级气缸余隙：（mm） 一级 二级 三级 四级 五级 六级 6.5±0.5 前 25±0.5 3±0.5 3±0.5 后 4±0.5 3±0.5 3±0.5 14.5±0.5 13.5±0.5 10.各级活塞环在槽内侧间隙及热膨胀间隙：（mm）

一级 二级 三级 四级 五级 六级 侧间隙 0.05～0.12 0.25～0.136 0.04～0.098 0.025～0.097 0.04～0.098 0.03～0.078 热膨胀2.8～3.5 间隙 2.2～2.7 1.6～2.1 1.3～1.7 2.3～2.5 1.0～1.5 11.六级活塞支承环与气缸镜面的总间隙：0.20～0.25mm； 12.六级气缸缸套端面膨胀间隙：1.5～2mm； 13.各级活塞涨圈的分配情况（根）

根数 一级 2 二级 4 三级 6 四级 8 五级 12 六级 18 6

14.压缩机各气缸及填料注油点分布情况 气缸 填料 一级（两只） 二级 三级 四级 五级 六级A 六级B 4 1 3 1 3 1 2 2 1 2 1 1 15.节流套（四级，五级）与活塞杆的径向间隙应控制在0.3～0.4mm且四周间隙要均匀，不得接触；

16. 电机主轴瓦量： 顶间隙 0.17～0.30mm

侧间隙 0.10～0.15mm

电机副轴瓦间隙：顶间隙 0.14～0.26mm

侧间隙 0.07～0.13mm

17.电机转子轴对曲轴的同轴度偏差：≤Φ0.04mm

轴向倾斜度不超过： Φ0.08mm

18.各级安全阀的启跳压力1～4级为操作压力的1.1倍，5～6级为操作压力的1.05倍，具体如下：（Mpa）

一级 二级 三级 四级 五级 六级 操作压 力 0.22 调校压力 0.30 0.90 2.4 5.5 13.5 35 19.六级活塞球面垫相互接触面积70%以上，端面间隙0.03～0.05mm即用手能摆动活塞，使其处于前端向上位置且不自行落下即可；

20.所有探伤零部件，均不得有裂纹和超过一机部颁布的《往复活塞式压缩机重要零件的超声波探伤检查》规定的其他缺陷；

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21.标准甩瓦尺寸为：9.85～9.88mm，特殊加厚瓦相应尺寸如下：

尺寸 6#机四级 7#机五级 8#机四级 8#机五级 12.68 10.75 11.47 12.68 22.其它质量标准及主要零部件报废参考6D32压缩机检修规程，其它附属设备的检修质量标准应符合化工部《大、中型合成氨厂高压容器维护检修规程》、《大、中型氮肥厂高压管道维护检修规程》，以及《大型往复式压缩机使用管理条例》第八十二条——第一一○条的有关规定。 五、试车标准

1.试车前的准备工作

（1）机组周围无关物件全部拆除，现场清理干净； （2）工艺装设控制用的计器和仪表； （3）交出检修记录并严格审查；

（4）工艺对设备进行全面检查，对盲板逐个检查； （5）工艺对主机盘车置换(煤气)。 2.试车

（1）空负荷试车：

Ⅰ.点动压缩机，手不离开电门，若无明显异响问题，空转5分钟，停车检查，甩瓦、小头瓦温度、电机瓦温度； Ⅱ.确认无问题后再次启动压缩机，空负荷试车4小时，空负荷试车时，主轴瓦温度不超过55℃，各级填料函和中体滑道顶部温度不超过60℃，所有运动部件与静止部件之间应无敲

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击式碰撞的现象，气缸填料函及循环润滑油系统运转正常，无泄漏现象；仪表灵敏好用；

Ⅲ.空负荷试车过程中所发现的问题，应逐项检查清除，直至运转正常后，再进入下一阶段的试车。 （2）负荷试车

压缩机可用空气试车，亦可用氮气或原料气接正常工况进行试车，空气试车时终压不超过250kg/cm2,氮气或原料气试车时终压可达320kg/cm2，但要小于系统压力；

负荷分为70—150—220—320，四次逐渐增加，4小时加到额定压力后连续运转8小时；

负荷试车后，视运行情况可解体检查主轴瓦、十字头瓦、甩瓦、六级气缸，并抽查气缸阀门；如设备运转正常，可不进行解体检查。 （3）化工生产试车

最后用原料气并入系统进行化工生产试车，加满负荷后，连续运转时间不少于48小时。

3.试车无不正常现象（或出现的问题已经消除），并达到设计或查定的生产能力，符合正常的工艺条件要求，即可验收。 4.由试车领导小组审查和有关人员批准后即可投入生产。 六、安全注意事项

1.停车检查前必须具备下列条件： （1）电机停好，并切断电源；

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（2）出入口管线控制阀门关闭好，关键管线加上盲板； （3）工艺处理完毕，取样分析合格并办理设备检修交接手续； 2.天车在压缩机检修前应详细检查各连接螺栓，以防松动，天车要有专人操作；

3.吊装大型物件需要有有关人员检查，确认无事故伴随，方能进行起吊；

4.检修用的工具和拆下来的零部件应整齐放置，不能随便乱丢，做到安全文明检修；

5.检修时拆开的楼板、平台等设施，下班前应装复原处，如一时不便装上，应在四周围上栏杆，防止行人陷落；

6.在起重或其他危险工作区域都应挂上警告信号，不许外人进入工作区域；

7.在检修中需要动火时必须按动火制度办理；

8.检修时的照明必须是手提式安全行灯，其电压不得超过36V； 9.设备封口时，应作一次全面检查，以确保无异物遗留在设备内； 10.参加试压人员，首先应熟悉实验要求和实验方法，以便正确的操作；设备升降压时，应逐步分阶段缓慢进行；设别内有压力时，周围禁止吊装工作，试压中发现急需处理时，必须将压力卸去，不得带压处理；试压时，所有盲板、堵头等处，应做明显标志，试验后应逐个拆去，严防遗漏。

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