6M32压缩机检修规程

6M32压缩机检修规程

一、设备概况

6M32B—274/314型氮氢气压缩机为合成二车间生产装置的关键性设备，用于压缩来自造气车间的半水煤气。共4台，与1997年由十三化建统一安装完成。 设备技术参数及规格如下：

1.容积流量(I级吸入状态) 274m2.I级吸入状态：

压力：0.102mpa 温度：40℃3.最终排气压力： 31.40Mpa 4.中间抽气状态：

Ⅲ级排气压力（送净化脱碳）： 2.2Mpa Ⅳ级进气压力：1.842Mpa 5.活塞行程： 500mm 6.主轴转速： 250r/min 7.活塞平均速度： 4.16m/s 8.压缩级数： 69.各气缸直径

级(双作用，两只) 级（双作用） 级（双作用） 级（单作用）

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3/min 相对湿度：100%

温度：40℃ 级 Ф960mm Ф740mm Ф450mm Ф420mm

I II III IV V级（单作用） Ф290mm VI级A(四平六单作用) Ф118mm或Ф115mm VI级B(五平六单作用) Ф118mm或Ф115mm

10.压缩机轴功率： 4000KW 11.压缩机重量： 主机:114T 辅机:57.5T 12.润滑方式：

(1)气缸及填料：CS—1.5/400—16注油器两台，耗油量1.2kg/h。

(2)运动部件：循环油路系统强制润滑采用KCB483.3齿轮式油泵。 二、检修周期

类别 检修周期 三、检修内容 1.小修

（1）.检查主轴瓦间隙（塞尺检查）及螺栓紧固情况，消除漏油缺陷；

（2）.检查连杆大小头瓦螺栓紧固情况；

（3）.检查十字头上下滑板、十字头销压盖及心轴固定螺栓的紧固情况；

（4）.检查十字头上滑板与滑道的间隙； （5）.检查中体刮油环连接螺栓的紧固情况；

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小修 20天 中修 2年 大修 4年 （6）.检查十字头与活塞杆连接的大螺母及上下夹板的紧固情况；

（7）.检查各级气缸、填料函螺栓的紧固情况； （8）.检查六级活塞、六级气缸套的磨损情况； （9）.检查四、五级活塞与气缸的径向间隙；

（10）.清洗高压注油器，检查联接器各部件的磨损情况； （11）.清洗油过滤器、油冷却器、检查循环油泵联接器各部件的磨损情况，消除漏油缺陷；

（12）.检查和吹洗一、二、三级水冷却器及汽缸套的污垢； （13）.检查气缸支承的紧固情况； （14）.检查或更换各级排污阀。 2.中修

（1）.包括小修内容；

（2）.测量主轴瓦间隙，检查巴氏合金层的磨损情况； （3）.测量主轴水平，宏观检查轴径有无裂纹、破损等缺陷； （4）.测量连杆大小头瓦间隙，检查轴瓦有无裂纹、破损等缺陷； 测量曲轴颈及十字头销的圆锥度及椭圆度；

（5）.探伤检查十字头销、销子螺栓及连杆螺栓，宏观检查连杆有无裂纹及机械损伤等缺陷；

（6）.检查各级活塞与气缸的径向间隙，检查活塞巴金、活塞环、及活塞杆的磨损情况；检查1～5级活塞螺母的紧固情况；宏观检查各级气缸及缸套有无裂纹，测量其圆锥度、椭圆度及最大磨损；

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（7）.清洗各级填料，检查磨损情况，研磨密封面，调整间隙； （8）.测量各级气缸及中体水平； （9）.清洗检查或更换各级进排气阀；

（10）.检查注油器联动部分磨损情况，清洗检查试压注油器，吹通油管，修理或更换油止逆阀、截止阀；

（11）.清洗循环油箱，检查齿轮油泵，消除漏油、振动、发热等缺陷；

（12）.检查调整全部安全阀； （13）.检查各基础螺栓的紧固情况；

（14）.检查或修复各级放油水阀、截止阀、止回阀、放空阀及冷却水系统阀；

（15）.仪表、安全联锁信号装置效验、修理。 3.大修

（1）.包括中修内容；

（2）.检查主轴颈、曲轴颈的磨损情况并作探伤检查； （3）.检查主轴与中体中心线的垂直度，拉线检查各级气缸与中体的同心度；

（4）.检查机身、主轴颈、曲轴颈的水平度，测量曲拐差； （5）.检查主轴瓦、连杆大小头瓦的接触情况；检查连杆小头瓦斜铁与楔块及连杆体的接触情况； （6）.探伤检查连杆有无裂纹；

（7）.检查连杆的弯曲度及连杆大小头孔中心线的平行度；

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（8）.检查十字头滑板巴金有无裂纹及脱胎现象，检查其与中体滑道的接触情况；

（9）.检查十字头销与十字头体的接触情况； （10）.探伤检查十字头体有无裂纹； （11）.检查十字头断面法兰与中体垂直度； （12）.检查十字头与中体的同心度；

（13）.各级气缸及水套进行水压试验（气缸水压试验每二次大修进行一次）；

（14）.1～5级活塞杆探伤并检查弯曲度、圆锥度、椭圆度； （15）.探伤检查：主轴瓦螺栓、主轴联轴节螺栓、十字头联接器及联接器螺栓，五、六级气缸及管道连接螺栓； （16）.循环油泵大修，检查磨损情况，测定各部间隙； （17）.拆除注油泵，检查注油器曲轴、连杆、轴瓦及变速机构的磨损情况；

（18）.清洗吹除全部润滑油管路；

（19）.检查机身、中体与基础脱离大小和垂直变形的大小，检查基础有无裂纹、下沉；

（20）.机体喷漆，附属设备及管道防腐； （21）.检查电动机前后轴瓦间隙及瓦的磨损情况； （22）.检查电动机轴和主轴的同心度、倾斜度；

（23）.各级水冷器、油分离器、缓冲器的大修按化工部受压容器管理规范进行；

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