湿法脱硫技术协议书(3)

湿法脱硫装置技术协议书

项 目 N2 CO2 SO2 H2O 烟气成分（标准状态，干基，实际O2）BMCR O2 N2 CO2 SO2 设计烟气温度 烟气量（标准状态，湿基，实际O2）BMCR 烟气量（标准状态，干基，实际O2） BMCR 单位 Vol% Vol% Vol% Vol% 设计煤种 校核煤种 备注 64.05 9.58 0.056 20.65 74.76 11.35 0.1 7.17 Vol% Vol% Vol% Vol% ℃ Nm3/h Nm3/h 7.14 80.72 12.07 0.07 190 105746 83907 7.13 80.54 12.2 0.11 180 52773 48991 11）FGD入口烟气中污染物成份（标准状况，干基， 6%O2）

项目 SO2 SO3 Cl(HCl) F(HF) 单位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 设计煤种 1737.26 / / / 校核煤种 2495.81 / / / 备注 8

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项目 烟尘浓度（吸风机出口） 露点温度 正常运行烟气温度 单位 mg/Nm3 ℃ ℃ 设计煤种 67.47 131.6 170~190 校核煤种 19.79 137.5 160~180 备注 注：设计煤种按每天200吨污泥+50吨木屑+煤，校核煤种按全燃煤。

12）石灰石分析资料

项 目 CaO MgO Al2O3 fSiO2 Fe2O3 K2O+ Na2O 石灰石粒径 易磨性指数BWI／易磨性等级 单 位 % % % % % % mm 数 据 备 注 注：石灰石的活性、碾磨性将由供方进行试验确定，业主在一联会提供石灰石样品。结果将在联络会上讨论，以便对碾磨性的影响取得共同意见。

4. 技术要求

4.1 对脱硫塔装置的总体要求

供方应根据本技术协议书要求提供完整的烟气脱硫装置范围内的供货和服务，并保证脱硫装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启停，且在锅炉

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负荷波动时应有良好的适应特性。

FGD 装置必须满足如下要求：

1）脱硫岛工艺设备应能满足抗震要求。

2）全套烟气脱硫装置包括辅助设施应适应锅炉在0-100%BMCR范围的任何负荷点运行。FGD 装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热起动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD 装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且FGD 装置必须能够在烟气污染物浓度变化范围内任何点运行，并确保污染物浓度低于设计值时，FGD 装置的排放指标不超出保证值。当烟气温度增加到最高190℃时，烟气脱硫系统将能安全、可靠运行30分钟。在不可接受的高温烟气情况下，FGD应有事故喷淋或其它保护措施，保护吸收塔。

3）脱硫系统的投运造成的锅炉引风机出口压力增加值必须小于零，并要考虑由于烟气温度降低而引起烟囱自拔风降低的影响。

4）FGD 装置及其辅助设备的运行和监控应在FGD 控制室实现完全自动化。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。因此如果某设备对整个装置的运行是很重要和必需的, 就必须提供备用设备。

5）在电源故障时，所有可能造成不可挽回的损失的设备，应同保安电源连接，并提供详细保安负荷清单。

6）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统（如：石灰石和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等）必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗应能通过FGD 控制室的远方操作实现，包括石灰石浆液或石膏浆液管道和其他所有与石灰石或石膏浆液接触的设备。

7）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如喷嘴、泵、管道等），即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。

8）自动运行方式需要的挡板门、阀门等应配置合适执行机构，执行机构类型必须能

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满足其工艺要求。

9）箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台扶梯。?

10）所有设备和管道，必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。?

11）所有设备和管道，应考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。?

12）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施, 并征得需方同意。塑料管和FRP 管道应防备机械损伤。?

13）在设备的冲洗和清扫过程中产生的排水（例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道等）应收集在FGD 岛内带搅拌器的集水容器内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将其直接排放。

14）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现以及运行、检修维护的方便。 15）所有泵的叶轮应为防腐耐磨的全金属结构。

16）吸收塔和事故浆液罐的搅拌器、所有浆液箱、地坑的搅拌器等接触腐蚀性介质的搅拌器，均采用防腐耐磨的全金属或衬胶结构。供方需明确说明使用何种型式及材质的搅拌器。 4.2 性能要求

本工程设置一套烟气脱硫装置（FGD）， FGD 工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收塔及紧急喷淋系统、排放系统、石膏处理系统、FGD废水处理系统（只进行详细设计并出图）、工艺水系统、工业水系统、冷却水系统、压缩空气系统等组成。工艺系统设计及配置原则包括：

1）脱硫工艺采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺。工艺系统设计和设备选型，贯彻技术先进、安全可靠的原则。?

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2）在锅炉0-100%BMCR 工况下，在煤质中硫含量为2.0%时，烟囱进口烟气的SO2 浓度小于100mg/Nm3， HCl浓度小于5mg/Nm3，HF浓度小于3.4mg/Nm3。?

3）脱硫装置的可利用率＞98%。

4）脱硫装置年运行小时数与主体工程一致。 5）脱硫装置的寿命与主体工程一致。

6）脱硫吸收塔的烟气处理能力为1 台锅炉在BMCR 工况下的100% 烟气量。 7）脱硫装置系统阻力由引风机克服，不设脱硫增压风机，不设GGH，不设旁路。 8）脱硫吸收剂采用自制，通过汽运至石灰石贮仓。 9）石膏处理系统共设置真空皮带脱水机及辅助系统。

10）经真空皮带脱水机脱水后的石膏落料到石膏库，然后装车外运。

11）脱硫岛设置废水旋流器缓冲箱，由废水旋流器缓冲泵提升至废水旋流器，废水旋流器溢流液自流至废水处理系统。（本项目只提供设计）

12）脱硫岛内的仪用和杂用压缩空气由主体工程统一的供气中心供应；脱硫岛内设置仪用压缩空气罐。

13）脱硫岛内所有箱罐均为碳钢+防腐材料。

14）所有可能接触腐蚀液体的设备、沟道、管道均须防腐处理。

15）脱硫岛布置应根据需方提供的场地和要求，进行优化设计，脱硫岛整体布局应紧凑、合理，系统顺畅，运行经济，节省占地，节省投资, FGD 区域工艺流程应合理，并缩短各种管线。应考虑安装及施工的可能性，以及日后维护和检修的方便。

16）管线及管沟引出位置和标高须经需方认可或协商确定。

17）供方应在接口界限内优化布置整套脱硫装置，供方应对系统的拟定、设备的选择和布置负责，需方的要求并不解除供方的责任。

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