盾构换刀区加固方案 - 图文(8)

监理工程师进行见证取样复验，合格后方可使用。浆液配合比1:1，泥浆比重用比重计现场测量。

在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中，严格安设计要求配制浆液。拌制的浆液要经过过滤方可使用，防止堵塞注浆孔。

d喷射注浆

水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min，当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断，提升管只许作用自动提升，禁止使用手动。当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于30cm。旋喷过程中，水泥浆量不得少于60L/m，并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。因故中断，继续施工的时间要求，复喷浆的长度应大于30cm。

施工过程中控制冒浆量不超注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时查明原因，采用相应措施，提升速度取20～25cm/min。

对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m，旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确。

e拔管与冲洗

旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆；通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。

f桩机移位

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待旋喷桩机注浆管全部提出地面且冲洗干净后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。

g地表泥浆的清理

施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处臵。 6.2.3工艺技术要求

施工前先做2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。试桩完成后28天取芯验证工艺参数的正确性，方可正式施工。

⑴钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。

⑵在插管时，水压不宜大于1MPa。

⑶旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。射水的压力大于20Mpa，注浆压力2～3Mpa。

⑷水泥浆液的水灰比取1.0，灌入水泥浆液的比重取1.5～1.6，返浆比重取1.2 ～1.3 。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。

⑸水泥采用P?042.5号普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。

⑹注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。应先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和

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提升。

⑺旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。

⑻拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。

⑼发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。

⑽旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在小于20%之间。冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施，若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。

⑾土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。 ⑿高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。

⒀每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。 6.2.4三管旋喷技术参数

表6.2-1 旋喷桩施工参数表

项目 旋转速度（r/min） 提升速度（mm/min） 浆液流量（L/min）

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参数 20 150-250 80-120 浆压（Mpa） 气压（Mpa） 水压（Mpa） 水泥浆配比 水泥掺入量 水泥浆比重 4-8 0.6-0.8 20-30 1:1 200kg/m >1.6 6.3袖阀管施工

6.3.1注浆前的准备工作

在正式开始注浆前,须充分做好下列各项准备工作。

⑴详细分析研究设计要求、地质条件，考虑所须的设备、器材人员配备和可能会遇到的问题及处理方法。

⑵参加施工图纸审查，明确图纸及技术要求。

⑶现场施工测量放线，放注浆孔位、进行内部核对，测量后的每一个注浆孔位应用竹签作好标记，发现有隐蔽障碍物，提前处理。

⑷对机械设备进行全面检修保养。 ⑸做好各种注浆材料的备料工作。

⑹配备健全各种工作人员，明确岗位及责任。

⑺进行各种安全检查。平整场地道路，安装水源、电源、搭临时设施，规划施工场地使用布臵。 6.3.2施工工艺流程

见袖阀管法注浆施工工艺流程图6.3-1。

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测放孔位 第一次注水 钻机就位 第二次注浆 钻孔 第三次注浆 第四次注浆 第五次注浆 第六次注浆 下入袖阀管 制备套壳浆注入套壳料 注 浆 第N次注浆，冲洗注浆管 封孔口 制备注浆液 图6.3-1 袖阀管施工工艺图

6.3.3钻孔注浆施工

⑴定好孔位后，开始钻孔，采用硬质合金钻头钻进，钻至终孔。 ⑵向孔内下入注浆袖管。

⑶用水泥袋纸、水泥等将管口封牢。

⑷用PW-150泥浆泵，向孔内注入套壳料，注满为止。套壳料配方：水泥：粘土：水=1：1.5：2（重量比，配方由现场试验最后确定。）

⑸套壳料凝固后（10－13小时），即可开始注浆。

⑹注浆。用PW-150注浆泵，根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆。注浆次序，每次都必须跳开一个孔进行注浆。

⑺以此类推，进入工作循环。 6.3.4所需材料

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