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邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确。 7.4.4.3 柱子钢筋绑扎
1、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋的数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。
2、绑扎接头位置应相互错开,在受力钢筋36倍直径区段范围内(且不小于500mm),有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。
3、在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成35度,平直长度≥10d。
4、柱子根部、顶部及梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。
5、柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保护层定位件”,间距一般1000mm左右,以保证主筋的保护层厚度正确。
6、当柱截面尺寸有变化时,柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。
7、当梁板筋绑扎完毕以后,在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋,最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固,以防柱筋偏位。 7.4.4.4 梁筋绑扎
1、主筋穿好箍筋,按已画好的标记逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁的弯起筋和主筋,并套好箍筋→放主筋的架立筋,次梁的架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。
2、梁主筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋的排距应符合设计要求。 3、箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋的弯钩为135度。 4、梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。 7.4.5 楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施
在泵送混凝土浇捣时,由于泵管铺设及施工人员的往返践踏,往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异,不能满足设计要求,为此应采取下例措施:
对于板均布设上下层钢筋φ12钢筋撑马,并予以固定,必要时可采用电焊点焊,防止钢筋撑马位置发生变化,混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作,安排在下排钢筋绑扎完毕后进行,上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道,严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时,应安排钢筋工看护,一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。 7.4.6 钢筋验收
钢筋制作完毕经自检合格后,须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收,在验收中发现的违背图说或施工规范的问题应该及时整改,并通过再次验收,在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后,方可进行下道工序。 7.4.7 钢筋绑扎误差的控制:
1、箍筋间距±20mm。 2、钢筋弯起点位置20mm。
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3、柱梁钢筋保护层±5mm。 4、受力钢筋的排距±5mm。 7.4.8 质量保证措施及注意事项
在整个钢筋工程的施工工程中,从材料进场、存放、加工、焊接至现场绑扎施工,将责任落实到人,层层严把质量关。
1、钢筋绑扎工程质量控制程序
钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成,钢筋绑扎工程质量控制程序见图7-4-1
图7-4-1:钢筋绑扎工程质量控制程序
学习图纸和技术资料 材料准备 学习操作规程和质量工具准备 标准 钢 筋 翻 样 检查基层钢筋的位 置、搭接长度、基层清理 操作人员参加交底 技术交底 技术人员书面交底 准备工作 施工人员准备 认真按操作工艺进行 上道工序问题及整理 按配料单配料 砼浇筑时设专人修理钢筋 注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角柱钢筋绑完不准蹬踏 度、弯点位置 绑扎施工 板负筋绑完后不准在 按方案进行分段施上行走 工,按工艺顺序进行 绑扎 模板隔离剂不准污染成品保护 钢筋 保护层厚度垫宽与予安装水电管时不得任埋件放置 意切断钢筋 执行检验标准 班组自检记录 不合格的返工处理 质量评定 质量评定 钢材和焊条合格证和施工日记 资料整理 钢材试验报告 2、注意事项
钢筋加工、连接及绑扎施工的注意事项为:
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①、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污,不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋;钢筋底弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定。
②、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并在显眼处挂标示牌,以防错拿。 ③、箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。
④、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行施焊,合格后方可正式施焊。
⑤、受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开,并保证足够的间距。
⑥、冬季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施,以保证焊接质量达到设计和规范要求。
⑦、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎,施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书,钢筋班组长和质量员需层层把关,以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。
⑧、按规范要求和设计要求设置垫块。
⑨、砼浇筑过程中,设专职钢筋看护工,对偏移钢筋及时修正。
7.5 主体结构混凝土工程 7.5.1 混凝土工程施工工艺流程
架设施工临时跑道→清理、浇水湿润基层→商品混凝土运输→浇灌楼层、屋面结构混凝土→混凝土养护
7.5.2 浇灌前的检查工作和施工准备工作
1、浇灌前的检查工作
①、检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。 ②、检查模板的支架是否稳定,模板的固定是否牢靠。 ③、检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。
④、检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。
⑤、检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。
⑥、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。 2、施工准备工作
①、清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。 ②、做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。
③、做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。
④、混凝土浇灌之前,必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可,否则不得浇灌:
(1)按设计要求混凝土配合比,(2)按上述配合比的实验室报告(强度与抗渗), (3)硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料。(4)混凝土的浇灌令。 7.5.3 泵送商品砼的材料选择及配合比设计
混凝土的结构施工,其垂直运输,水平运输均采用混凝土输送泵,它以泵的压力将塑性混
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凝土通过输送管送到灌注部位。因此,除要满足设计要求之外,对混凝土拌和物要有一定的和易性,以“可泵性”衡量。
商品砼应严格控制粉煤灰掺入量,掺入量应控制在水泥用量的15%以下。 具体配合比由商品砼厂家提供。 7.5.4 技术措施
7.5.4.1、框架柱的混凝土浇筑:
柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆,柱混凝土应分层浇筑,使用插入振捣时,每层厚度不得大于50cm,振动器不宜触动钢筋。
因本工程层高大于3m,混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用钢管箍牢。
混凝土浇筑时,每段柱子应一次浇筑完毕,混凝土施工留置在梁底5cm左右。 混凝土浇筑完毕后,应将柱子钢筋整理到位,且钢筋和梁内混凝土要清理干净。 7.5.4.2、商品砼注意事项
①.现场设临时指挥小组,加强车辆的调整、平衡,减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。
②.各种作业场地,机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放,车辆行驶路线规划安排,避免混乱,保证行车安全及畅通。
③. 配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员,以保证所有的施工机具正常运转。 ④.砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。
⑤.严格控制砼坍落度,在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度,发现塌落度有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整,在搅拌砼时严格按配合比,并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整,以保证砼本身的质量。 7.5.5 混凝土的养护
刚浇筑不久的混凝土,尚处于凝固硬化阶段,水化速度较快,因此,混凝土浇筑完后,应在12小时内进行养护,根据气温,楼面板宜采用浇水养护,浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准,防止表面脱水而产生收缩裂缝,使水泥的水化作用顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。 7.5.6 试块制作
混凝土强度试块按每100立方米一组,混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取,且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。
根据规范要求,混凝土应留置同条件养护的试块,留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。
同批试强度平均值,不得低于1.15R。 同批试块强度最小值,不得低于0.95R。 7.5.7 质量保证措施及注意事项
在混凝土的施工工程中,施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。 1、混凝土工程质量控制程序
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图7-5-1:混凝土工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料 材料准备 工具准备 编制质保措施 天气资料准备 完成钢筋隐蔽工作 检查模板标高、位置、 技术人员书面交底 操作人员参加交底 几何尺寸 技术交底 准备工作 施工人员准备 检查模板缝隙、清理 板内垃圾 现场电路照明准备 办理与上道工序交接 按操作规程使用混凝手续 上道工序问题及整理 已浇筑砼的保护,强度按规范要求留置砼试砼浇捣 未达到设计要求不许块 在上面进行操作施工 土泵 不得任意拆除有关连 成品保护 接和支撑杆件 砼的及时养护 要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的位执行检验标准 置正确 质量评定 不合格的返工处理 商品砼合格证、试块试验报告 质量评定 资料整理 建筑资料库(www.gong123.com),海量建筑资料免费下载。 认真按施工方法进行不同部位的砼施工
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