0585 江阴江丽三号车间工程施工组织设计(6)

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的有关规定。

⑵所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。

7.1.4 场区高程控制 钢管护架木桩施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。具体做法详见右图。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。 根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准点的具体做法详见左图。

120砖墙混凝土7.1.5 标高控制 据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期

控制桩埋设进行复测。

1、挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制，用30cm的竹签的顶标高（相对设计挖土标高+10cm），借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。

2、基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制楼层标高。

3、上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。 7.2 土方工程 7.2.1 工程概况

1、地基及基础：本工程基础设计为钢筋混凝土承台、条基的结构形式，基底标高为-1.5m。 7.2.2 土方开挖方案

1、本工程基坑土方采用自然放坡,坡度为1:0.6。

2、根据以上情况和结合施工现场的实际情况,土方开挖采用机械开挖,有条基处则连通开挖。

7.2.3 土方开挖

1、基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大300mm，作为施工操作面、排水沟、集水井位置。 2、挖土顺序：从北整体向南后退。

3、基础土方工程考虑采用机械开挖，人工修整平底的方法施工。 4、整个工程的土方均按独立承台、条基的形状开挖成基槽或基坑形式。 5、土方开挖考虑安排二台WY100-1反铲挖掘机，土方堆放在业主指定位置。

6、为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10-20cm处，停止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位置，确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位，然后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。

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7、土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm，沟深为200mm，纵坡2?，并与集水井贯通；以便及时排除大气降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水，通过排水总管排入沉淀池，经沉淀后再排到附近的市政雨水管道。 7.2.4 基坑排水

由于建设单位没有提供水文资料，按苏州市通常情况在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，因此采用以下措施：

1、在人工修整基坑（槽）的同时，在沿基槽外侧开挖一条20×30cm（深）的明沟，并在转角处开挖Ф600深50cm的集水井，用潜水泵排出。

2、所有污水用潜水泵排出后，必须先经过沉淀池沉淀后，再排入市政下水道内。

7.2.5 回填土工程

当现场挖掘出来的土方符合规范的填方质量要求时，且坑底清除积水、淤泥、杂物后，放可回填土方。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，分层厚度不大于300mm，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。

7.3 基础与主体结构模板工程 7.3.1 施工缝位置的确定：

根据结构设计要求以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定，施工缝位置确定如下：

1、框架柱：各层楼面标高。

2、楼梯：每个楼面一梯段的中间1/3踏步处。 3、楼面结构：每个流水段中楼层不设置施工缝。

7.3.2 模板设计与施工

1、电梯井墙板采用18厚七夹板模板，50×100mm方木竖楞间距取300mm。墙板横楞采用双排钢管，其间距600mm；对拉螺栓均采用φ12mm；螺栓间距为600×600mm。用于外墙的对拉螺栓中部必须焊止水片，止水片必须满焊，浇筑在混凝土内。

2、框架梁模板设计：

框架柱模板支设后即可根据楼板面上所弹的框架梁边线支设框梁模板，框梁侧模采用七夹板，其底模采用35mm厚松板且接缝处采用双面胶海绵条粘贴，梁模端头伸入到柱模内侧平。当梁跨度大于4m时，应按规范要求进行1～3?起拱。梁箍采用脚手钢管，间距控制在500以内，当梁高大于等于800mm时就在梁中部设置一根直径为16的对拉螺栓，间距为1m。详见下图

3、柱模板设计：

框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成重合企口，当柱截面大于600×600时，应加对拉螺栓。见下图： 7.3.3 立模施工顺序：

1、每层框架柱钢筋绑扎结束后，开始支作框架、框架柱模板。 7.3.4 模板施工

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1、框架柱模板采用木模、单管钢柱箍，间距约为500mm。

2、梁高大于800、柱宽大于600的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸。保证不胀模，以及混凝土构件的精度。

3、框架梁、现浇平板模板：框架梁侧模采用定型木模，现浇平板采用18厚七夹板。 4、梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁支好侧模然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18mm厚板，50mm×100mm木方加固，梁高≥800mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼面模板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木方做木楞，间距400mm布置。

6、楼梯模板施工：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后的踏步尺寸准确，棱角分明。 7.3.5 钢管排架搭设要求

1、由于钢管排架高度>3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。

模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定：

①模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 ②、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

③、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

2、为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。 7.3.6 模板安装误差的控制

模板除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，本工程各部位偏按下执行：

1、轴线位置：5mm。 2、标高：±5mm。

3、柱、梁断面尺寸：＋4～-5mm。

4、现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。 5、模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。 7.3.7 拆模时间

1、梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。

2、混凝土柱模板待混凝土强度达到70％。 3、现浇板与次梁模板待混凝土强度达到75％。 4、框架梁待混凝土强度达到100％。 7.3.8 质量保证措施及注意事项

在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。 1、模板工程质量控制程序, 模板工程质量控制程序见图7-4-1。

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图7-4.1：模板工程质量控制程序图

学习图纸和技术资料 模 板 选 择 与钢筋工工序交接 学习操作规程和质量 标准 模板涂刷隔离剂 检查脚手架、脚手板 技术人员书面交底 操作人员参加交底 中 间 抽 查 整平、清理模板 技术交底 标高、中心线等放线 准备工作 和钢筋、砼工工序交 浇筑砼时留人看模板 不合格的返工处理 梁、柱、板抽查 自 检 支 模 接检查 按规范及方案设计 拆 模 板 注意保护棱角 资料整理 施工日记清理现场、文明施工 2、注意事项

①、模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

②、模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。

③、浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

④、由于钢筋绑扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。

7.4 基础与主体结构钢筋工程

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质量评定 班组自检记录 质量评定 建筑资料库（www.gong123.com）收集整理

7.4.1 钢筋工程施工工艺流程

1、基础钢筋施工顺序：弹线（用红漆标记）→承台、条基底板筋→柱钢筋绑扎→校对、验收。

2、主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批→钢筋加工制作→半成品钢筋验收标识→清理模板→绑扎框架柱钢筋→验收→绑扎框架梁钢筋→绑扎现浇板下层钢筋→水电预埋管施工→绑扎现浇板面层钢筋→班组自检 7.4.2 保护层规定

按照规范规定：钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块，垫块间距≤1000mm。

7.4.3 钢筋检测：

1、为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。 ①钢筋应有出厂质保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。

②在甲方现场代表监督下，每个规格的钢筋不少于１组试件(每组2根，长度50cm),送市质监部门的材料检测中心进行试验。

2、焊接试验：

施工现场的钢筋电焊，均必须按每种规格不多于300个接头为一批，在现场代表的监督下，随意切取3个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。 7.4.4 钢筋加工与绑扎

钢筋各类书面检测报告必须送表现场代表认可后,方可按图施工。 7.4.4.1 钢筋工程施工要点：

1、本工程普通钢筋混凝土梁、柱、剪力墙结构详图均按国家建筑标准设计（03G101）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对（03G101）图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。

2、钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。

3、钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。

4、钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。 7.4.4.2 底板钢筋绑扎

1、本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方案，在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理。底板上下排钢筋应用Φ18-25钢筋马蹬支撑。

2、根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。

3、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相

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