外线基础施工方案 - 图文(3)

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； （2）脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷； （3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 治理方法： 麻面主要影响混凝土外观质量。拆模后及时将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1﹕2水泥砂浆抹平。 2.4蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析： （1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准确，造成砂浆少石子多。 （2）混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 （3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，或混凝土振捣时间过长出现离析现象。 （4）混凝土一次投料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。 （5）模板空隙未堵好，或模板连接不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 预防措施： （1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，确保材料计量准确。 （2）混凝土应搅拌均匀，颜色一致。 （3）混凝土自由倾落高度不得超过3m，如超过3m高度时应采用串筒溜槽等措施投料； （4）混凝土的振捣应分层捣固，采用插入式振捣棒时混凝土的浇筑高度应不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍。 （5）振捣混凝土时，振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径（25~30cm）的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。 （6）振捣混凝土时，必须掌握好每点的振捣时间。坍落度在3~5cm时，每点的振捣时间为17~22秒。合适的振捣时间也可以由现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板角填满充实。 （7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、顶木、堵缝情况，如发现顶木脱落、模板接缝漏浆、模板变形等情况出现，应立即停止浇筑，待问题处理完毕后方可继续振捣、浇筑。 治理方法： 混凝土有蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1︰2或1︰2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。 2.5缺棱掉角 原因分析： （1）成品保护措施不得力。由于外界原因和组塔施工未对基础采取保护措施。（2）拆模时方法不正确，野蛮施工。 （3）拆模时没有对混凝土进行很好的保护，站在砼边缘进行施工，人为地造成缺棱掉角现象的发生。 预防措施： （1）基础拆模后及时回填，使基础表面不外露。铁塔组立施工避免塔料与基础承台直接接触。 （2）混凝土浇制完毕后，及时清除模板边缘多余的混凝土，使模板下平面与下层混凝土的上平面相平，便于模板的拆除。 （3）混凝土达到拆模强度时，禁止以混凝土的上棱角为支点翘模板。 （4）拆模施工时避免踩踏混凝土的棱角。 治理方法： 缺棱掉角很小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1︰2或1︰2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和凸出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一级的豆实混凝土补好、捣实，并认真养护。 2.6基础主柱或承台外露过高或过低 原因分析： a基础支模的基准点选择不当，各腿基础坑底的标高不一致； b基础位置地形存在高差，施工前没有对施工基面进行整平处理； c设计要求降基面的基础分坑前没有进行施工基面整平处理； d高低腿基础的施工基面分坑前基面高差不符合设计要求。 预防措施： a准确选择支模基准点（一般以中心桩标高为准），基础或承台的外露高度和坑深都要符合设计要求； b没有降基面要求的基础(各腿之间的基面高差小于0.5m)或降基面施工完毕后应 对施工基面进行整平； c高低腿基础分坑前先整平各腿基础的施工基面，复核各腿之间的相对高差和内、外边坡全部符合设计要求后进行分坑测量。 治理方法： a基础或承台外露过高须请示设计单位，按设计要求进行处理； b基础或承台外露低于设计要求的请示项目总工，由项目总工同监理工程师做出处理方案，严重时请示设计代表做出处理方案，按方案处理。同时考虑基础腿和基面不应存在积水现象。 钢筋绑扎 箍筋接头 同位置 加强施工人员的岗位责任心 模板表面光洁平整，焊接牢固 顶木支顶位置合理，模板侧高于坑壁侧 合理选择模板抱箍安装位置且连接牢固 模板支顶完毕应横平竖直 混凝土配合比准确 图 一 基础工程质量通病工序控制点 混凝土拆模强度达到要求 模板支顶 基础外形 不美观 蜂 窝 基础 浇制 麻 面 控制混凝土搅拌时间，确保混凝土和易性 混凝土投料正确，防止出现离析现象 混凝土按要求分层捣固密实 模板表面应光洁平整，无杂物 脱模剂涂刷均匀 混凝土搅拌均匀 模板连接无缝隙，角模连接紧密 按技术要求振捣混凝土 成品保护 缺棱掉角 拆模方法正确，防止撬棍将砼棱角破坏 组塔作业保护好砼棱角和表面不受破坏

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