边坡支护施工组织设计25局(3)

凤岭山语城二期工程土方开挖及基坑支护工程 施工组织设计方案 排水沟、集水井

第七章、主要施工方法

7.1、土方开挖：

本工程基槽连体基础采取整体第一步大开挖,第二步进行各栋号筏板基础及车库独立、条形基础等地梁采用单独开挖、各栋号筏板基础外墙工作面加大1.6m，车库独立基础按设计尺寸四周加宽800mm操作面。条形、地梁两侧按设计尺寸加宽700mm操作面。根据进度计划采取多台挖掘机进行开挖。土方挖至距基底时，预留300mm厚土方，由于单体项目基础分为：筏板基础、车库独立基础、条形基础、异型基础、车库、底板、地梁、标高差异大、采取人工将桩间土挖至基底标高。施工顺序： 33#、32#、31#、30#、28#、楼由东至西进行，29#、 27#楼相同由东至西。为基础底板施工做好准备工作。

回填土工程待结构施工至首层时，即开始做地下室外墙防水及其保护层，之后进行肥槽回填以及部分覆土的施工。

7.2、土方挖运施工工序 (1）基坑土方开挖

设备进场→施工开挖上口线→开挖边坡支护工作区→ 支护施工后下步土方开挖（同时分步进行基坑中部土方开挖）→开挖至槽底→地基处理施工→清槽收土→后续施工。

(2）运土施工

挖土装车→出口处清土→清扫(冲洗)轮胎→出场外运 (3）挖土施工

①用推土机或铲车平整现场道路，土方总体开挖方向：由东向西、由南向北开挖，最后向马道口（基坑南侧）退挖。

③槽底预留土层厚度为30cm。当机械挖土到设计槽底以上30cm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。

6.3施工管理及技术要求

(1）土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合开槽图施放开挖边线，放线须经监理认可验收后，方可进行开挖。

共 60 页 第 11 页凤岭山语城二期工程土方开挖及基坑支护工程 施工组织设计方案 （2）对于土质为饱和粉土、砂质粉土的土层，开挖时控制挖深，一步开挖不宜过深，以免坍塌。

（3）土方开挖到基底时预留土层厚度30cm采取人工清理。其中上表10cm清理时，一台挖土机配合20~25名工人、一名测量员；工人用平底锹清土，清除的土用铁锹直接推铲或用手推车运至挖土机回旋半径之内，由挖土机将土挖走。

（4）挖土时注意周边管线，开挖浅部5~6m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。

7.3土方开挖控制 （1）标高控制

由于基础持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下卧持力层造成扰动，因此在挖土时必须注意控制挖深，施工顺序： 33#、32#、31#楼由东至西进行，30#、28#、29#、 27#楼相同由东至西。根据地质报告显示的土质情况为粉质粘土○4层，泥岩○7具有膨性，该土遇雨水易坍塌。开挖时随着挖土机进度进行修坡、清底，基坑放坡系数，基坑放坡系数采用1：0.75,随着挖土进度与喷锚支护同步进行。开挖时，每步挖深与对应每排喷锚竖向间距相符，不得超挖。前期挖土施工时在护坡坡面上抄测挖土各点标高，每做一排即测一层标高，及时统计挖土标高，掌握最新开挖深度。将最后一步开挖作为控制重点，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深。

第八章、边支护技术方案

8.1 基坑支护设计

本基坑边坡支护采用土钉墙结合护坡桩支护形式，针对基坑周边条件，进行设计，具体位置见附图，施工现场在施工前应平整， a桩设计

本工程31#楼基础标高为-105.500m，31#楼西侧有园林建筑物、该部位设计基坑支护桩，基坑深度为110.50m，桩顶位于116.00m；护坡桩长：17m，嵌固深度5.00m；桩径Ф600mm；桩间距14m；桩身混凝土强度等级为C25。基坑东、南、北侧边坡采用土钉墙锚施工、按设计勘察报告泥岩7、密实度或状态坚硬、本工程基坑边护放坡系数为：1：0.75，其它栋号基坑边坡相同采用土钉墙边坡支护。《具体见附图剖面》。

共 60 页 第 12 页凤岭山语城二期工程土方开挖及基坑支护工程 施工组织设计方案 根据设计弯距计算护坡桩桩体配筋为:

位置 主筋 箍筋 支撑筋 具体见附图

混凝土强度等级为C25。 b连梁设计

连梁截面尺寸为：7003500；主筋：连梁两侧各4ф25，另配2ф18构造筋 ；箍筋为四肢箍，间距为ф8@200，拉钩为ф8@600；混凝土强度等级为C25。

具体见附图 c桩间土处理

桩间土锚喷设计参数、喷射混凝土厚度50mm±10mm、喷射混凝土强度：C20、挂网规格：2mm厚钢板网。间隔1.5m加1Φ16横向拉筋。混凝土强度等级为C25。

d 锚杆设计

第一道预应力锚杆长： 18m；自由段6m，锚固段14m；锚杆间距：三桩一锚；预应力锚杆锁定于：-113.00m处；锚杆主筋:2根7φ5钢绞线；锚杆设计拉力330kN，锁定力260 kN。

第二道预应力锚杆长： 18m；自由段10m，锚固段16m；锚杆间距：一桩一锚；预应力锚杆锁定于：-110.5m处2根28A工字钢上；锚杆主筋:3根7φ5钢绞线；锚杆设计拉力500kN，锁定力420 kN。

8.2护坡桩施工工艺流程和技术要求

一、工艺流程

本工程护坡桩采用长螺旋钻机成孔管内压灌混凝土成桩工艺（倒插钢筋笼施工），其施工工艺流程见下图。 施工准备

均布 11ф25mm ф8@200 ф12@2000 共 60 页 第 13 页凤岭山语城二期工程土方开挖及基坑支护工程 施工组织设计方案 测量放线

定桩位

砼试块制作

钢筋笼制作

设备就位

提钻灌注混凝土

钻进成孔

吊放钢筋笼

抗压试验 试块养护

8.3螺旋钻机成孔灌注混凝土桩施工工艺流程图

二、技术要求 1、成孔

1）按施工图放好桩位后,桩机就位,钻杆垂直对位,开机钻孔至设计深度。 2）成孔质量标准见下表。

成孔质量标准

序号 1 2 3 4 5 内容 孔径允许偏差 孔深允许偏差 垂直度允许偏差 孔底沉渣 桩位水平偏差 质量标准 +50mm +300mm <0.5% ≤50mm ≤d/6且不大于50mm 8.4、混凝土浇注

1）材料要求：C25混凝土。

2）停钻后用混凝土泵将混凝土输送到长螺旋钻机钻杆内，通过钻杆内灌入孔底。

共 60 页 第 14 页凤岭山语城二期工程土方开挖及基坑支护工程 施工组织设计方案 3、钢筋笼制作与放置

1）钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。 2）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。

3）钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。

4）保护层垫块每笼不少于3组，每组不少于4块。

5）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。

6）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。

7）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。

钢筋笼制作允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项 目 主筋间距 螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋保护层 允许偏差值 ?10mm ?20mm ?10mm ?100mm ?20mm 8.5 桩顶圈梁施工工艺流程和技术要求

一、工艺流程 桩顶冠梁施工工艺流程见下图。

土方梁开底挖标至高凿 桩 头测量放线钢筋制安侧模安装砼 砼 拆 浇 养 注护模 桩顶冠梁施工工艺流程图 二、技术要求 1、凿桩头及清土

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